Недеструктивно тестирање е да се користат карактеристиките на звукот, светлината, магнетизмот и електрицитетот за да се открие дали има дефект или нехомогеност во предметот што треба да се прегледа без да се оштети или влијае на перформансите на предметот што треба да се прегледа, и да се даде големината. , позиција и локација на дефектот.Општ термин за сите технички средства за одредување на техничката состојба на прегледаниот објект (како на пример дали е квалификуван или не, преостанат век на траење итн.)
Најчесто користени недеструктивни методи на тестирање: ултразвучно тестирање (UT), тестирање на магнетни честички (MT), тестирање на течни пенетранти (PT) и тестирање на Х-зраци (RT).
Ултразвучно тестирање
UT (Ултразвучно тестирање) е еден од индустриските недеструктивни методи за тестирање.Кога ултразвучен бран ќе влезе во објект и ќе наиде на дефект, дел од звучниот бран ќе се рефлектира, а предавателот и приемникот можат да го анализираат рефлектираниот бран, а дефектот може да се открие исклучително прецизно.И може да ја прикаже положбата и големината на внатрешните дефекти, да ја измери дебелината на материјалот итн.
Предности на ултразвучно тестирање:
1. Голема способност за пенетрација, на пример, ефективната длабочина на откривање во челик може да достигне повеќе од 1 метар;
2. За рамни дефекти како што се пукнатини, меѓуслоеви итн., чувствителноста на откривање е висока, а длабочината и релативната големина на дефектите може да се измерат;
3. Опремата е пренослива, работата е безбедна и лесно е да се реализира автоматска проверка.
недостаток:
Не е лесно да се прегледаат работните парчиња со сложени форми, а површината што треба да се провери треба да има одреден степен на мазност, а јазот помеѓу сондата и површината што треба да се прегледа мора да се пополни со спојка за да се обезбеди доволно акустична спојка.
Тестирање на магнетни честички
Пред сè, да го разбереме принципот на тестирање на магнетни честички.Откако феромагнетниот материјал и работното парче се магнетизираат, поради постоење на дисконтинуитет, линиите на магнетното поле на површината и во близина на површината на работното парче се локално искривени, што резултира со магнетно поле кое истекува, кое го апсорбира магнетниот прав нанесен на површината на работното парче и формира видливо магнетно поле под соодветна светлина.траги, со што се прикажува локацијата, обликот и големината на дисконтинуитетот.
Применливоста и ограничувањата на тестирањето на магнетни честички се:
1. Инспекцијата на магнетни честички е погодна за откривање на дисконтинуитети кои се со мали димензии на површината и во близина на површината на феромагнетните материјали, а јазот е исклучително тесен и тешко се гледа визуелно.
2. Инспекцијата со магнетни честички може да открие делови во различни ситуации, а исто така може да открие различни видови делови.
3. Може да се најдат дефекти како што се пукнатини, подмножества, влакна, бели дамки, набори, ладни затворачи и лабавост.
4. Тестирањето со магнетни честички не може да открие материјали од нерѓосувачки челик и завари заварени со аустенитни електроди од нерѓосувачки челик, ниту пак може да открие немагнетни материјали како бакар, алуминиум, магнезиум и титаниум.Тешко е да се најдат деламинации и набори со плитки гребнатини на површината, закопани длабоки дупки и агли помали од 20° со површината на работното парче.
Xinfa заварувањето има одличен квалитет и силна издржливост, за детали, ве молиме проверете:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/
тестирање на течни пенетранти
Основниот принцип на тестирање на течни пенетранти е дека откако површината на делот е обложена со флуоресцентни бои или обоени бои, пенетрантот може да навлезе во дефектите на отворот на површината под капиларно дејство за одреден временски период;по отстранувањето на вишокот на пенетрант на површината на делот, развивачот А се нанесува на површината на делот.
Слично на тоа, под дејство на капиларот, средството за сликање ќе ја привлече продорната течност задржана во дефектот, а продорната течност се влева назад во средството за сликање, а под одреден извор на светлина (ултравиолетова светлина или бела светлина), трагата на се прикажува продорната течност на дефектот (жолто-зелена флуоресценција или светло црвена), за да се открие морфологијата и дистрибуцијата на дефектите.
Предностите на тестирањето на пенетрација се:
1. Може да открие различни материјали;
2. Висока чувствителност;
3. Интуитивен дисплеј, практично ракување и ниска цена за откривање.
Недостатоците на тестирањето на пенетрација се:
1. Не е погоден за проверка на работните парчиња изработени од порозни лабави материјали и работни парчиња со груби површини;
2. Тестирањето на пенетрација може да ја открие само површинската дистрибуција на дефектите и тешко е да се одреди вистинската длабочина на дефектите, па затоа е тешко да се направи квантитативна проценка на дефектите.Резултатот од откривањето е исто така под големо влијание од страна на операторот.
Инспекција со рендген
Последната, детекција на зраци, е затоа што рендгенските зраци ќе се изгубат откако ќе поминат низ озрачениот објект, а различни материјали со различна дебелина имаат различни стапки на апсорпција за нив, а негативниот филм се поставува на другата страна на озрачениот објект. кои ќе бидат различни поради различните интензитети на зраците.Соодветната графика е генерирана, а рецензентите можат да проценат дали има дефект во објектот и природата на дефектот според сликата.
Применливост и ограничувања на радиографско тестирање:
1. Почувствителен е на откривање на дефекти од волуменски тип, и полесно е да се карактеризираат дефектите.
2. Радиографските негативи се лесни за чување и имаат следливост.
3. Визуелно прикажете ја формата и видот на дефектите.
4. Недостаток е што не може да се лоцира закопаната длабочина на дефектот.Во исто време, дебелината на откривање е ограничена.Негативниот филм треба посебно да се измие, а тоа е штетно за човечкото тело, а цената е висока.
Сè на сè, ултразвукот и откривањето на маани со рендген се погодни за откривање внатрешни дефекти;меѓу нив, ултразвукот е погоден за делови со правилен облик од повеќе од 5 мм, а рендгенските зраци не можат да ја лоцираат длабочината на закопувањето на дефектите и да имаат зрачење.Тестирањето на магнетни честички и пенетранти се погодни за откривање површински дефекти на компонентите;меѓу нив, тестирањето на магнетни честички е ограничено на откривање магнетни материјали, а тестирањето на пенетранти е ограничено на откривање дефекти на отворање на површината.
Време на објавување: 21.06.2023
