Телефон / WhatsApp / Skype
+86 18810788819
Е-пошта
john@xinfatools.com   sales@xinfatools.com

Проблеми при заварување на различни челици

Различните метали се однесуваат на метали од различни елементи (како што се алуминиум, бакар, итн.) или одредени легури формирани од ист основен метал (како јаглероден челик, нерѓосувачки челик итн.) кои имаат значителни разлики во металуршките својства, како што се физичките својства, хемиски својства, итн Тие можат да се користат како основен метал, метал за полнење или метал за заварување.

Заварувањето на различни материјали се однесува на процес на заварување на два или повеќе различни материјали (се однесува на различни хемиски состави, металографски структури, својства итн.) под одредени услови на процесот.Меѓу заварувањето на различни метали, најзастапено е заварувањето на различен челик, потоа заварувањето на различни обоени метали и заварувањето на челик и обоени метали.

Од гледна точка на облиците на спојници, постојат три основни ситуации, имено спојници со два различни метални основни материјали, спојници со ист основен метал, но различни метали за полнење (како спојници кои користат аустенитни материјали за заварување за заварување на гасен и калиран челик со средно јаглерод, итн.), И заварени споеви на композитни метални плочи итн.

Заварувањето на различни материјали е кога два различни метали се заваруваат заедно, неизбежно ќе се произведе преоден слој со различни својства и структура од основниот метал.Бидејќи различните метали имаат значителни разлики во елементарните својства, физичките својства, хемиските својства итн., во споредба со заварувањето на истиот материјал, заварувањето на различни материјали е многу покомплексно во однос на механизмот на заварување и технологијата на работа..

Опремата за заварување Xinfa има карактеристики на висок квалитет и ниска цена.За детали, посетете:Welding & Cutting Manufacturers - Кина Фабрика за заварување и сечење и добавувачи (xinfatools.com)

avcsd (1)

Главните проблеми што постојат при заварувањето на различни материјали се како што следува:

1. Колку е поголема разликата во точките на топење на различни материјали, толку е потешко заварувањето.

Тоа е затоа што кога материјалот со ниска точка на топење ќе достигне стопена состојба, материјалот со висока точка на топење е сè уште во цврста состојба.Во тоа време, стопениот материјал лесно продира во границите на зрната на прегреаната зона, предизвикувајќи губење на материјалот со ниска точка на топење и горење или испарување на легираните елементи.Направете ги заварувачките споеви тешко да се заваруваат.На пример, при заварување на железо и олово (кои имаат многу различни точки на топење), не само што двата материјали не се раствораат еден со друг во цврста состојба, туку и не можат да се растворат еден со друг во течна состојба.Течниот метал се распоредува во слоеви и посебно се кристализира по ладењето.

2. Колку е поголема разликата во коефициентите на линеарно проширување на различни материјали, толку е потешко заварувањето.

Материјалите со поголеми линеарни коефициенти на експанзија ќе имаат поголеми стапки на термичка експанзија и поголемо собирање за време на ладењето, што ќе произведе голем стрес на заварување кога стопениот базен ќе кристализира.Овој стрес на заварување не е лесно да се елиминира, што резултира со голема деформација на заварувањето.Поради различните состојби на стрес на материјалите од двете страни на заварот, лесно е да се предизвикаат пукнатини во заварот и зоната погодена од топлина, па дури и да се предизвика лупење на металот на заварот од основниот метал.

3. Колку е поголема разликата во топлинската спроводливост и специфичниот топлински капацитет на различни материјали, толку е потешко заварувањето.

Топлинската спроводливост и специфичниот топлински капацитет на материјалот ќе ги влошат условите за кристализација на металот на заварот, сериозно ќе ги згрбаат зрната и ќе влијаат на перформансите на мокрење на огноотпорниот метал.Затоа, за заварување треба да се користи моќен извор на топлина.За време на заварувањето, позицијата на изворот на топлина треба да биде кон страната на основниот метал со добра топлинска спроводливост.

4. Колку е поголема електромагнетната разлика помеѓу различни материјали, толку е потешко заварувањето.

Бидејќи колку е поголема електромагнетната разлика помеѓу материјалите, толку понестабилен ќе биде лакот за заварување и полошо ќе биде заварувањето.

5. Колку повеќе меѓуметални соединенија се формираат помеѓу различни материјали, толку е потешко заварувањето.

Бидејќи меѓуметалните соединенија се релативно кршливи, тие лесно можат да предизвикаат пукнатини или дури и кршење на заварот.

6. При процесот на заварување на различни материјали, поради промени во металографската структура на заварувачката област или новоформираните конструкции, се влошува работата на заварените споеви, што носи големи тешкотии при заварувањето.

Механичките својства на зоната на спојување на зглобот и зоната погодена од топлина се лоши, особено цврстината на пластиката е значително намалена.Поради намалувањето на пластичната цврстина на спојката и постоењето напрегање на заварувањето, заварените споеви од различни материјали се склони кон пукнатини, особено во зоната погодена од топлината на заварувањето, која е поверојатно да пука или дури и да се скрши.

avcsd (2)

7. Колку е посилна оксидацијата на различни материјали, толку е потешко заварувањето.

На пример, кога бакарот и алуминиумот се заваруваат со заварување со фузија, бакарот и алуминиумските оксиди лесно се формираат во стопениот базен.За време на ладењето и кристализацијата, оксидите присутни на границите на зрната може да ја намалат силата на меѓугрануларното поврзување.

8. При заварување на различни материјали, тешко е спојот за заварување и двата основни метали да ги задоволат барањата за еднаква јачина.

Тоа е затоа што металните елементи со ниски точки на топење лесно се горат и испаруваат за време на заварувањето, што го менува хемискиот состав на заварот и ги намалува неговите механички својства, особено кога се заваруваат различни обоени метали.


Време на објавување: Декември-28-2023 година