Кога станува збор за избор на циклус на дупчење, обично имаме три избори:

1.G73 (циклус на кршење на чипови) обично се користи за обработка на дупки чија длабочина надминува 3 пати од дијаметарот на дупчалката, но не ја надминува ефективната должина на работ на дупчалката.2.G81 (циклус на плитка дупка) обично се користи за дупчење централни дупки, заобленост и не ја надминува ефективната должина на работ на дупчалката.Обработка на дупки со дијаметар од 3 пати Со појавата на внатрешни алатки за течноста за ладење, со цел да се подобри ефикасноста на обработката, овој циклус ќе биде избран и за дупчење 3. G83 (циклус на длабоки дупки) обично се користи за обработка на длабоки дупки.

Xinfa CNC алатките имаат карактеристики на добар квалитет и ниска цена.За детали, посетете:
Производители на CNC алатки – Кина фабрика за CNC алатки и добавувачи (xinfatools.com)

Машината е опремена со централно ладење на вретеното (излез на вода)

Алатката исто така поддржува централно ладење (излез на вода)

Изборот да се користи G81 за обработка на дупки е најдобриот избор

Течноста за ладење под висок притисок не само што ќе ја одземе топлината што се создава за време на дупчењето, туку и ќе го подмачкува најсовремениот раб навремено.Високиот притисок, исто така, директно ќе ги скрши чиповите за дупчење, така што генерираните мали чипови ќе се испуштаат од дупката навреме со протокот на вода под висок притисок.Го избегнува абењето на алатот предизвикано од секундарно сечење и го намалува квалитетот на обработената дупка.Бидејќи нема проблеми со ладењето, подмачкувањето и отстранувањето на чиповите, тоа е најбезбедното и најефикасното решение меѓу трите циклуси на дупчење.

Материјалот тешко се крши, но другите работни услови се добри

Кога нема централно ладење на вретеното (излез на вода)

Користењето на G73 е добар избор

Овој циклус ќе постигне пробивање на чипот низ кратко време на пауза или мало растојание на повлекување на алатот, но бара дупчалката да има добри способности за отстранување на чиповите.Помазниот жлеб за отстранување на чиповите ќе овозможи побрзо празнење на чиповите, избегнувајќи проблеми со следното дупчење.Чиповите се заплеткуваат заедно, а со тоа се уништува квалитетот на дупката.Користењето на компримиран воздух како помошно средство за отстранување на чипови е исто така добар избор.
Доколку условите за работа се нестабилни

Користењето на G83 е најбезбедниот избор

Обработката со длабоки дупки ќе се истроши премногу брзо бидејќи сечилото на вежбата не може да се излади и подмачка навреме.Чиповите во дупката исто така тешко ќе се испуштат навреме поради длабочината.Ако чиповите во жлебот на чипот ја блокираат течноста за ладење, не само што значително ќе го намалат животниот век на алатот, чиповите исто така ќе го направат внатрешниот ѕид на обработената дупка погруб поради секундарното сечење, со што дополнително ќе се создаде маѓепсан круг.

Ако ја кревате алатката до референтната висина -R секогаш кога ќе дупчите мало растојание -Q, можеби е посоодветно кога се обработува близу до дното на дупката, но ќе биде потребно многу време за обработка на првата половина од дупка, што предизвикува непотребен отпад.

Дали има пооптимизиран начин?

Еве два методи за циркулација на длабоката дупка G83:

1: G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_

2: G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_

Во првиот метод, вредноста Q е константна вредност, што значи дека од врвот до дното на дупката, секој пат се користи иста длабочина за обработка.Поради потребата за безбедност на обработката, обично се избира најмалата вредност., што значи и минимална стапка на отстранување на метал и практично губи многу време за обработка.

Во вториот метод, длабочината на секое сечење е претставена со I, J и K соодветно:

Кога врвот на дупката е во добра состојба, можеме да поставиме поголема вредност I за да ја подобриме ефикасноста на обработката;

Кога работните услови во средината на дупката се нормални, ние користиме постепено намалена вредност J за да обезбедиме безбедност и ефикасност;кога работните услови на дното на дупката се лоши, ја поставуваме вредноста K за да ја обезбедиме безбедноста на обработката.

Во вистинска употреба, вториот метод може да ја зголеми ефикасноста на дупчењето за 50% и да чини нула!