Барањата за квалитет за заварени конструкции, заварени производи и заварени споеви се повеќеслојни.Тие вклучуваат внатрешни барања како што се заеднички настап и организација.Во исто време, не смее да има дефекти во изгледот, формата, точноста на големината, формирањето на шевовите на заварот, површинските и внатрешните дефекти.За да се откријат што е можно поскоро, За да се решат проблемите, најчесто прво се користи макроскопска анализа, а по потреба со детална микроскопска анализа.
Најважната содржина на макро анализата е анализа на дефекти на заварени споеви.Главно со користење на методот на анализа на структурата со мало зголемување на металографскиот микроскоп, внатрешните дефекти произведени од заварените споеви се проверуваат преку металографско мало зголемување, а причините за дефектите се утврдуваат со анализа на микроструктурата со големо зголемување и методите на избегнување и елиминација се најде за да се подобри квалитетот на заварени споеви.квалитет.
Со земање примероци, мелење, офорт и фотографирање со мало зголемување, можеме јасно и интуитивно да ги провериме макроскопските дефекти на заварените споеви, а во комбинација со соодветните стандарди за заварување, можеме да процениме дали процесот на заварување, работниците за заварување и конструкциите за заварување можат да ги исполнат релевантните барања.Барања.
Според причината за формирање и обликот на дефектот, макро дефектите на заварувањето главно може да се поделат во следниве категории:
1. Стомати
За време на процесот на кристализација на базенот за заварување, некои гасови може да останат во огледалото за заварување за да формираат пори бидејќи немаат време да избегаат.
Порозноста е чест дефект кај заварените споеви.Порозноста не се појавува само на површината на заварот, туку често се појавува и внатре во заварот.Не е лесно да се открие со едноставни методи при производство на заварување, што ќе предизвика сериозна штета.
Порите за заварување кои се појавуваат внатре во заварот се нарекуваат внатрешни пори, а порите што се отвораат надвор најчесто се нарекуваат површински пори.
2. Вклучување на згура
Вклучување на згура е стопена згура или други неметални подмножества во заварот, што е чест дефект на заварот.
При заварување со употреба на метална жица наполнета со флукс, како што е заварувањето со подводен лак, прашината станува згура поради лошо таложење или во методот на заварување CO2 без флукс, производот од деоксидација произведува згура, која останува во повеќеслојниот метал на заварувањето.Може да формира згура подмножества.
3. Недоволна пенетрација и фузија
Нецелосната пенетрација се однесува на делот оставен во коренот на спојот кој не е целосно навлезен за време на заварувањето.
Недостатокот на фузија е чест дефект.Тоа се однесува на локалниот преостанат јаз помеѓу стопениот метал на заварот и основниот основен метал или помеѓу соседните зрна за заварување и слоевите за заварување.Основниот метал и основниот метал не се целосно стопени и комбинирани при заварување на место.Некои се нарекуваат несоединети.
Опремата за заварување Xinfa има карактеристики на висок квалитет и ниска цена.За детали, посетете: Производители за заварување и сечење – фабрика и добавувачи за заварување и сечење во Кина (xinfatools.com)
4. Пукнатини
Пукнатините за заварување се поделени на топли пукнатини (пукнатини од кристали, пукнатини за втечнување со висока температура, полигонални пукнатини), ладни пукнатини (задоцнети пукнатини, стврднување на кршливи пукнатини, пукнатини со ниска пластичност), повторно загреани пукнатини и ламеларни солзи според нивната форма и причини.Пукнатина итн.
5. Пресече
Подсекот понекогаш се нарекува подсечен.Станува збор за жлеб кој е понизок од површината на основниот метал кај заварениот врв затоа што таложениот метал не го покрива целосно стопениот дел од основниот метал при заварувањето.Тоа е резултат на лакот за заварување што го топи работ на заварот.Јазот што го остава стопениот метал од шипката за заварување не се надополнува.
Предлабокото поткопување ќе ја ослаби цврстината на зглобот и исто така може да предизвика структурно оштетување на долниот дел.
6. Други дефекти
Покрај горенаведените дефекти, вообичаените дефекти на заварите вклучуваат лабавост, ладна изолација, изгорување, нодули за заварување, шуплини за собирање, јами, попуштање, нерамна големина на ногата на заварот, прекумерна конкавност/конвексност и неправилен агол на прстите на заварувањето.чекај.
Време на објавување: мај-27-2024 година
