Високо јаглероден челик се однесува на јаглероден челик со w(C) повисок од 0,6%. Има поголема тенденција да се стврднува од средно јаглероден челик и да формира високојаглероден мартензит, кој е почувствителен на формирање на ладни пукнатини. Во исто време, структурата на мартензит формирана во зоната погодена од топлината на заварувањето е тврда и кршлива, што предизвикува пластичноста и цврстината на спојот значително да се намалат. Затоа, заварливоста на високојаглеродниот челик е прилично слаба и мора да се усвојат посебни процеси на заварување за да се обезбеди работата на спојницата. . Затоа, генерално ретко се користи во заварени структури. Високојаглероден челик главно се користи за машински делови кои бараат висока цврстина и отпорност на абење, како што се ротирачки вратила, големи запчаници и спојки [1]. Со цел да се заштеди челик и да се поедностави технологијата на обработка, овие машински делови често се комбинираат со заварени структури. Во производството на тешки машини, исто така се среќаваат проблеми со заварување на компонентите на високојаглероден челик. При формулирањето на процесот на заварување за заварување со високо јаглероден челик, треба сеопфатно да се анализираат различни можни дефекти на заварувањето и да се преземат соодветни мерки на процесот на заварување.
Опремата за заварување Xinfa има карактеристики на висок квалитет и ниска цена. За детали, посетете: Производители за заварување и сечење – фабрика и добавувачи за заварување и сечење во Кина (xinfatools.com)
1 Заварување на високојаглероден челик
1.1 Метод на заварување
Високојаглероден челик главно се користи за конструкции со висока цврстина и висока отпорност на абење, така што главните методи на заварување се заварување со електрода, лемење и заварување под лак.
1.2 Материјали за заварување
Заварувањето со високо јаглероден челик генерално не бара еднаква цврстина помеѓу спојницата и основниот метал. При лачно заварување, генерално се користат електроди со ниска содржина на водород со силни способности за отстранување на сулфур, ниска содржина на дифузивен водород во депонираниот метал и добра цврстина. Кога се бара цврстината на металот на заварот и основниот метал да бидат еднакви, треба да се избере прачка за заварување со низок водород од соодветната оценка; кога не е потребна јачината на металот на заварот и основниот метал, треба да се избере шипка за заварување со низок водород со ниво на цврстина пониско од она на основниот метал. Запомнете Не може да се изберат прачки за заварување со повисоко ниво на јачина од основниот метал. Ако основниот метал не е дозволено претходно да се загрее за време на заварувањето, за да се спречат ладни пукнатини во зоната погодена од топлина, може да се користат аустенитни електроди од нерѓосувачки челик за да се добие аустенитна структура со добра пластичност и силна отпорност на пукнатини.
1.3 Подготовка на коси
Со цел да се ограничи масениот удел на јаглерод во металот на заварот, односот на фузија треба да се намали, така што за време на заварувањето обично се користат жлебови во форма на буквата U или V и треба да се обрне внимание на чистењето на жлебот и дамките од маслото. 'рѓа, итн. во рок од 20 mm од двете страни на жлебот.
1.4 Предзагревање
Кога се заварува со конструктивни челични електроди, тој мора претходно да се загрее пред заварувањето, а температурата на предзагревање се контролира помеѓу 250°C и 350°C.
1.5 Меѓуслојна обработка
При заварување на повеќе слоеви и повеќекратни премини, за првото поминување се користи електрода со мал дијаметар и мала струја. Општо земено, работното парче се поставува во полувертикално заварување или шипката за заварување се користи за странично замавнување, така што целата зона погодена од топлина од основниот метал се загрева за кратко време за да се добијат ефекти на предзагревање и зачувување на топлина.
1.6 Термичка обработка по заварување
Веднаш по заварувањето, работното парче се става во грејна печка и се чува на 650°C за ослободување од стрес [3].
2 Дефекти на заварување на високојаглероден челик и превентивни мерки
Бидејќи високојаглеродниот челик има силна тенденција да се стврднува, за време на заварувањето се склони да се појават топли пукнатини и ладни пукнатини.
2.1 Превентивни мерки за термички пукнатини
1) Контролирајте го хемискиот состав на заварот, строго контролирајте ја содржината на сулфур и фосфор и соодветно ја зголемувате содржината на манган за да ја подобрите структурата на заварот и да ја намалите сегрегацијата.
2) Контролирајте ја формата на напречниот пресек на заварот и направете го односот ширина-длабочина малку поголем за да избегнете сегрегација во центарот на заварот.
3) За крути заварувања, треба да се изберат соодветни параметри за заварување, соодветна низа и насока на заварување.
4) Доколку е потребно, преземете мерки за претходно загревање и бавно ладење за да спречите појава на термички пукнатини.
5) Зголемете ја алкалноста на шипката или флуксот за заварување за да се намали содржината на нечистотии во заварот и да се подобри степенот на сегрегација.
2.2 Превентивни мерки за ладни пукнатини[4]
1) Загревањето пред заварување и бавното ладење по заварувањето не само што може да ја намали цврстината и кршливоста на зоната погодена од топлина, туку и да ја забрза надворешната дифузија на водородот во заварот.
2) Изберете соодветни мерки за заварување.
3) Прифатете соодветни секвенци на склопување и заварување за да го намалите стресот на задржување на заварениот спој и да ја подобрите состојбата на стрес на заварот.
4) Изберете соодветни материјали за заварување, исушете ги електродите и флуксот пред заварување и чувајте ги подготвени за употреба.
5) Пред заварување, водата, 'рѓата и другите загадувачи на основната метална површина околу жлебот треба внимателно да се отстранат за да се намали содржината на дифузен водород во заварот.
6) Третманот со дехидрогенизација треба да се изврши непосредно пред заварувањето за да се овозможи водородот целосно да излезе од заварениот спој.
7) Третманот за жарење за ослободување од стрес треба да се изврши веднаш по заварувањето за да се промовира нанадвор дифузија на водород во заварот.
3 Заклучок
Поради високата содржина на јаглерод, високата стврднување и слабата заварливост на високојаглероден челик, лесно е да се произведе високојаглеродна структура на мартензит и пукнатини за заварување за време на заварувањето. Затоа, кога се заварува високојаглероден челик, процесот на заварување мора да биде разумно избран. И навремено преземете соодветни мерки за да ја намалите појавата на пукнатини при заварување и да ги подобрите перформансите на заварените споеви.
Време на објавување: мај-27-2024 година
