Покрај факторите на процесот, други фактори на процесот на заварување, како што се големината на жлебот и големината на јазот, аголот на наклон на електродата и работното парче и просторната положба на спојот, исто така може да влијаат на формирањето и големината на заварот.
Опремата за заварување Xinfa има карактеристики на висок квалитет и ниска цена. За детали, посетете:Welding & Cutting Manufacturers - Кина Фабрика за заварување и сечење и добавувачи (xinfatools.com)
1. Влијанието на струјата на заварувањето врз формирањето на заварувачките шевови
Под одредени други услови, како што се зголемува струјата на лачно заварување, длабочината на пенетрација и преостанатата висина на заварот се зголемуваат, а ширината на пенетрација малку се зголемува. Причините се како што следува:
Како што се зголемува струјата на лачното заварување, силата на лакот што делува на заварот се зголемува, внесот на топлина на лакот до заварот се зголемува, а позицијата на изворот на топлина се движи надолу, што е погодно за спроводливост на топлина кон длабочината на растопениот базен и се зголемува длабочината на пенетрација. Длабочината на пенетрација е приближно пропорционална на струјата на заварување, односно длабочината на пенетрација на заварот H е приближно еднаква на Km×I.
2) Брзината на топење на јадрото за лачно заварување или жица за заварување е пропорционална на струјата на заварување. Како што се зголемува струјата на заварување на лачното заварување, брзината на топење на жицата за заварување се зголемува, а количината на стопена жица за заварување се зголемува приближно пропорционално, додека ширината на топење се зголемува помалку, така што засилувањето на заварувањето се зголемува.
3) Откако ќе се зголеми струјата на заварување, дијаметарот на столбот на лакот се зголемува, но длабочината на лакот што продира во работното парче се зголемува, а опсегот на движење на местото на лакот е ограничен, така што зголемувањето на ширината на топење е мало.
За време на заварувањето со заштитен лак со гас, струјата на заварување се зголемува и длабочината на пенетрација на заварот се зголемува. Ако струјата на заварување е преголема и густината на струјата е превисока, веројатно ќе се појави пенетрација како прст, особено кога се заварува алуминиум.
2. Влијанието на напонот на лакот врз формирањето на заварувачките шевови
Кога други услови се сигурни, зголемувањето на напонот на лакот соодветно ќе ја зголеми моќноста на лакот, а влезот на топлина во заварот ќе се зголеми. Сепак, зголемувањето на напонот на лакот се постигнува со зголемување на должината на лакот. Зголемувањето на должината на лакот го зголемува радиусот на изворот на топлина на лакот, ја зголемува дисипацијата на топлината на лакот и ја намалува густината на енергијата на влезниот завар. Затоа, длабочината на пенетрација малку се намалува додека длабочината на пенетрација се зголемува. Во исто време, бидејќи струјата на заварување останува непроменета, количината на топење на жицата за заварување останува во основа непроменета, што предизвикува намалување на арматурата на заварувањето.
Различни методи на лачно заварување се користат за да се добие соодветна формација на заварувачкиот шев, односно да се одржи соодветен коефициент на формирање на заварувачкиот шев φ, и соодветно да се зголеми напонот на лакот додека се зголемува струјата на заварувањето. Потребно е напонот на лакот и струјата на заварување да имаат соодветен однос. . Ова е најчесто при заварување со метален лак.
3. Ефект на брзината на заварување врз формирањето на заварот
Под одредени други услови, зголемувањето на брзината на заварување ќе доведе до намалување на влезната топлина при заварување, со што ќе се намали и ширината на заварот и длабочината на пенетрација. Бидејќи количината на таложење на жица метал по единица должина на заварот е обратно пропорционална на брзината на заварување, арматурата на заварот исто така се намалува.
Брзината на заварување е важен индикатор за проценка на продуктивноста на заварувањето. За да се подобри продуктивноста на заварувањето, треба да се зголеми брзината на заварување. Меѓутоа, за да се обезбеди потребната големина на заварот во конструктивниот дизајн, струјата на заварувањето и напонот на лакот мора соодветно да се зголемат додека се зголемува брзината на заварување. Овие три количини се меѓусебно поврзани. Во исто време, исто така, треба да се земе предвид дека при зголемување на струјата на заварување, напонот на лакот и брзината на заварување (односно, со употреба на лак за заварување со голема моќност и заварување со голема брзина на заварување), може да се појават дефекти на заварувањето за време на формирањето на стопената базен и процесот на зацврстување на стопениот базен, како што е залак. Рабови, пукнатини итн., така што постои ограничување за зголемување на брзината на заварување.
4. Влијанието на типот и поларитетот на струјата на заварување и големината на електродата врз формирањето на заварот
1. Вид и поларитет на струјата на заварување
Видовите струја на заварување се поделени на DC и AC. Меѓу нив, заварувањето со еднонасочно лачно заварување е поделено на постојан DC и импулсен DC според присуството или отсуството на импулси на струјата; според поларитетот се дели на еднонасочно напредно поврзување (заварувањето е поврзано со позитивното) и еднонасочно обратно поврзување (заварувањето е поврзано со негативното). Лачното заварување со наизменична струја е поделено на синусен бран AC и квадратен бран AC според различни тековни бранови форми. Видот и поларитетот на струјата на заварувањето влијаат на количината на внесена топлина од лакот до заварот, со што влијае на формирањето на заварот. Може да влијае и на процесот на пренос на капки и на отстранувањето на оксидната фолија на површината на основниот метал.
Кога заварувањето со волфрамски лак се користи за заварување на челик, титаниум и други метални материјали, длабочината на пенетрација на формираниот завар е најголема кога е поврзана директна струја, пенетрацијата е најмала кога директната струја е обратно поврзана, а наизменичната струја е помеѓу два. Бидејќи пенетрацијата на заварот е најголема при поврзување со директна струја, а загубата на согорување на волфрамската електрода е најмала, треба да се користи директна струја при заварување на челик, титаниум и други метални материјали со заварување со аргон лак со волфрамова електрода. Кога лачното заварување со волфрам-аргон користи импулсно заварување со еднонасочна струја, параметрите на импулсот може да се прилагодат, така што големината на формирањето на шевот за заварување може да се контролира по потреба. При заварување на алуминиум, магнезиум и нивни легури со заварување со волфрамски лак, неопходно е да се користи катодниот ефект на чистење на лакот за чистење на оксидната фолија на површината на основниот материјал. Подобро е да се користи AC. Бидејќи параметрите на брановиот облик на квадратниот бран AC се прилагодливи, ефектот на заварување е подобар. .
За време на заварувањето со метален лак, длабочината и ширината на пенетрација на заварот во обратна врска со еднонасочна струја се поголеми од оние при поврзувањето со директна струја, а длабочината и ширината на пенетрација во заварувањето со наизменична струја се помеѓу двете. Затоа, при заварување со подводен лак, обратна врска со еднонасочна струја се користи за да се добие поголема пенетрација; додека при заварување со потопен лак, напредната врска со еднонасочна струја се користи за да се намали пенетрацијата. За време на заварувањето со заштитен лак со гас, длабочината на пенетрација не само што е поголема за време на еднонасочното поврзување, туку и процесите на пренос на лакот на заварување и капки се постабилни од оние при поврзување со директна струја и наизменична струја, а исто така има и ефект на чистење на катодата, така што е широко користен, додека DC напред конекцијата и комуникацијата генерално не се користи.
2. Влијание на обликот на врвот на волфрам, дијаметарот на жицата и должината на продолжетокот
Аголот и обликот на предниот крај на волфрамската електрода имаат големо влијание врз концентрацијата на лакот и притисокот на лакот и треба да се изберат според големината на струјата на заварување и дебелината на заварот. Општо земено, колку е поконцентриран лакот и колку е поголем притисокот на лакот, толку е поголема длабочината на пенетрација и соодветното намалување на ширината на пенетрација.
За време на заварувањето со гасен метален лак, кога струјата на заварување е константна, колку е потенка жицата за заварување, толку поконцентрирано ќе биде загревањето на лакот, длабочината на пенетрација ќе се зголеми, а ширината на пенетрација ќе се намали. Меѓутоа, при изборот на дијаметарот на жицата за заварување во вистинските проекти за заварување, мора да се земат предвид и моменталната големина и обликот на растопениот базен за да се избегне лошо формирање на заварот.
Кога се зголемува должината на продолжетокот на жицата за заварување при заварувањето со метален лак со гас, отпорната топлина создадена од струјата на заварување низ продолжениот дел од жицата за заварување се зголемува, што ја зголемува брзината на топење на жицата за заварување, така што засилувањето на заварувањето се зголемува и длабочината на пенетрација се намалува. Бидејќи отпорноста на челичната жица за заварување е релативно голема, влијанието на должината на продолжетокот на жицата за заварување врз формирањето на заварувачките шевови е поочигледно кај заварувањето со челик и со фина жица. Отпорноста на алуминиумската жица за заварување е релативно мала и нејзиното влијание не е значајно. Иако зголемувањето на должината на продолжетокот на жицата за заварување може да го подобри коефициентот на топење на жицата за заварување, со оглед на стабилноста на топењето на жицата за заварување и формирањето на заварувачкиот спој, постои дозволен опсег на варијации во должината на продолжетокот на жица за заварување.
5. Влијанието на другите процесни фактори врз факторите за формирање на шевовите за заварување
Покрај горенаведените фактори на процесот, други фактори на процесот на заварување, како што се големината на жлебот и големината на јазот, аголот на наклон на електродата и работното парче и просторната положба на спојницата, исто така може да влијаат на формирањето и големината на заварот.
1. Жлебови и празнини
Кога лачното заварување се користи за заварување на спојници, дали да се резервира празнина, големината на јазот и формата на жлебот обично се одредуваат врз основа на дебелината на заварената плоча. Кога другите услови се константни, колку е поголема големината на жлебот или јазот, толку е помала арматурата на заварениот спој, што е еквивалентно на намалување на положбата на заварениот спој и во тоа време се намалува односот на фузија. Затоа, оставајќи празнини или отворајќи жлебови може да се користи за контрола на големината на арматурата и прилагодување на односот на фузија. Во споредба со закосувањето без да се остави празнина, условите за дисипација на топлина на двете се малку различни. Општо земено, условите за кристализација на закосувањето се поповолни.
2. Агол на наклон на електрода (жица за заварување).
За време на лачното заварување, според односот помеѓу насоката на навалување на електродата и насоката на заварување, тој се дели на два вида: навалување на електродата напред и навалување на електродата наназад. Кога жицата за заварување се навалува, оската на лакот исто така се навалува соодветно. Кога жицата за заварување се навалува нанапред, ефектот на силата на лакот врз испуштањето наназад на стопениот метал од базенот е ослабен, течниот метален слој на дното на стопениот базен станува подебел, длабочината на пенетрација се намалува, длабочината на лакот продира во заварот се намалува, опсегот на движење на лачното место се проширува, а ширината на топењето се зголемува, а висината се намалува. Колку е помал аголот нанапред α на жицата за заварување, толку е поочигледен овој ефект. Кога жицата за заварување е навалена наназад, ситуацијата е спротивна. Кога се користи заварување со електрода, често се користи методот на навалување на електродата, а аголот на наклон α е помеѓу 65° и 80°.
3. Агол на наклон на заварување
Навалувањето на заварот често се среќава при вистинското производство и може да се подели на заварување со нагорнина и заварување надолу. Во тоа време, стопениот метал од базенот има тенденција да тече надолу по падината под дејство на гравитацијата. За време на заварувањето по нагорнина, гравитацијата му помага на стопениот метал од базенот да се движи кон задниот дел на стопениот базен, така што длабочината на пенетрација е голема, ширината на стопената е тесна, а преостанатата висина е голема. Кога аголот на наклон α е од 6° до 12°, арматурата е преголема, а долните делови се склони да се појават на двете страни. За време на заварувањето надолу, овој ефект го спречува испуштањето на металот во стопениот базен во задниот дел на растопениот базен. Лакот не може длабоко да го загрее металот на дното на стопениот базен. Длабочината на пенетрација се намалува, опсегот на движење на лачното место се проширува, ширината на стопената површина се зголемува, а преостанатата висина се намалува. Ако аголот на наклон на заварот е преголем, тоа ќе доведе до недоволно навлегување и прелевање на течен метал во стопениот базен.
4. Материјал и дебелина на заварување
Пенетрацијата на заварот е поврзана со струјата на заварување, како и со топлинската спроводливост и волуменскиот топлински капацитет на материјалот. Колку е подобра топлинската спроводливост на материјалот и колку е поголем волуменскиот топлински капацитет, толку повеќе топлина е потребна за да се стопи единица волумен на метал и да се подигне истата температура. Затоа, под одредени услови како што се струјата на заварување и други услови, длабочината и ширината на пенетрација ќе бидат Само да се намалат. Колку е поголема густината на материјалот или вискозноста на течноста, толку е потешко лакот да го помести течниот стопениот метал од базенот и е помала длабочината на пенетрација. Дебелината на заварот влијае на спроведувањето на топлината во внатрешноста на заварот. Кога другите услови се исти, дебелината на заварот се зголемува, дисипацијата на топлината се зголемува, а ширината на пенетрацијата и длабочината на пенетрација се намалуваат.
5. Флукс, облога на електрода и заштитен гас
Различните состави на облогата на флукс или електрода доведуваат до различни падови на поларни напон и потенцијални градиенти на лачната колона на лакот, што неизбежно ќе влијае на формирањето на заварот. Кога густината на флуксот е мала, големината на честичката е голема или висината на натрупување е мала, притисокот околу лакот е низок, лачната колона се шири и лачното место се движи во голем опсег, така што длабочината на пенетрација е мала, ширината на топење е голема, а преостанатата висина е мала. Кога се заваруваат дебели делови со заварување со лак со голема моќност, со користење на флукс сличен на пемза може да се намали притисокот на лакот, да се намали длабочината на пенетрација и да се зголеми ширината на пенетрација. Покрај тоа, згура за заварување треба да има соодветна вискозност и температура на топење. Ако вискозноста е превисока или температурата на топење е висока, згура ќе има слаба воздушна пропустливост и лесно е да се формираат многу јами под притисок на површината на заварот, а површинската деформација на заварот ќе биде слаба.
Составот на заштитниот гас (како Ar, He, N2, CO2) што се користи во заварувањето со лачно е различен, а неговите физички својства како што е топлинската спроводливост се различни, што влијае на падот на поларниот притисок на лакот, потенцијалниот градиент на лак колона, проводен пресек на лачниот столб и силата на протокот на плазмата. , специфична дистрибуција на топлински проток итн., а сето тоа влијае на формирањето на заварот.
Накратко, постојат многу фактори кои влијаат на формирањето на заварот. За да добиете добра формација на заварот, треба да изберете врз основа на материјалот и дебелината на заварот, просторната положба на заварот, формата на спојницата, условите за работа, барањата за изведба на спојот и големината на заварот итн. Соодветни методи на заварување и За заварување се користат услови за заварување, а најважен е односот на заварувачот кон заварувањето! Во спротивно, формирањето и изведбата на шевовите за заварување може да не ги задоволат барањата, па дури и да се појават разни дефекти на заварувањето.
Време на објавување: 27 февруари 2024 година
