CNC обработката е производствен процес во кој однапред програмиран компјутерски софтвер го диктира движењето на фабричките алати и машини. Процесот може да се користи за контрола на низа сложени машини, од брусилки и стругови до мелници и рутери. Со CNC обработката, задачите за тридимензионално сечење може да се остварат во еден сет на инструкции.
Скратено од „компјутерска нумеричка контрола“, процесот CNC работи во спротивност со - и со тоа ги заменува - ограничувањата на рачната контрола, каде што се потребни живи оператори за да ги поттикнат и водат командите на машинските алатки преку лостови, копчиња и тркала. За гледачот, CNC системот може да личи на обичен сет на компјутерски компоненти, но софтверските програми и конзоли кои се користат во CNC обработката го разликуваат од сите други форми на пресметување.
Како работи CNC обработката?
Кога ќе се активира ЦПУ систем, саканите резови се програмираат во софтверот и се диктираат на соодветните алатки и машини, кои ги извршуваат димензионалните задачи како што е наведено, слично како робот.
Во CNC програмирањето, генераторот на код во нумеричкиот систем често претпоставува дека механизмите се беспрекорни, и покрај можноста за грешки, што е поголемо секогаш кога CNC машината е насочена да сече во повеќе од една насока истовремено. Поставувањето на алатката во системот за нумеричка контрола е оцртано со серија на влезови познати како дел програма.
Со машина за нумеричка контрола, програмите се внесуваат преку пробивачки картички. Спротивно на тоа, програмите за CNC машините се напојуваат со компјутери преку мали тастатури. CNC програмирањето се задржува во меморијата на компјутерот. Самиот код го пишуваат и уредуваат програмерите. Затоа, CNC системите нудат многу попроширен пресметковен капацитет. Најдобро од сè, CNC-системите во никој случај не се статични, бидејќи понови потсетници може да се додадат на веќе постоечките програми преку ревидиран код.
ПРОГРАМИРАЊЕ НА МАШИНА ЦПУ
Во CNC, машините се управуваат преку нумеричка контрола, при што софтверската програма е назначена да контролира објект. Јазикот зад CNC обработката наизменично се нарекува G-код и е напишан за да ги контролира различните однесувања на соодветната машина, како што се брзината, брзината на напојување и координацијата.
Во основа, CNC обработката овозможува однапред да се програмираат брзината и позицијата на функциите на машинскиот алат и да се извршуваат преку софтвер во повторливи, предвидливи циклуси, сето тоа со мало вклучување од човечки оператори. Поради овие способности, процесот е усвоен во сите делови на производствениот сектор и е особено витален во областите на производство на метал и пластика.
За почеток, замислен е 2D или 3D CAD цртеж, кој потоа се преведува во компјутерски код за CNC системот да го изврши. Откако ќе се внесе програмата, операторот ѝ дава пробна работа за да се осигура дека нема грешки во кодирањето.
Системи за обработка со отворена/затворена јамка
Контролата на положбата се одредува преку систем со отворена или затворена јамка. Со првото, сигнализацијата се одвива во една насока помеѓу контролорот и моторот. Со затворен систем, контролорот е способен да прима повратни информации, што овозможува корекција на грешки. Така, системот со затворена јамка може да ги исправи неправилностите во брзината и положбата.
Во CNC обработката, движењето обично е насочено преку X и Y оските. Алатката, пак, се позиционира и се води преку степер или серво мотори, кои ги повторуваат точните движења како што е определено со Г-кодот. Ако силата и брзината се минимални, процесот може да се изврши преку контрола на отворен циклус. За сè друго, контролата со затворена јамка е неопходна за да се обезбеди брзина, конзистентност и точност потребни за индустриски апликации, како што е металната работа.
CNC обработката е целосно автоматизирана
Во денешните CNC протоколи, производството на делови преку однапред програмиран софтвер е главно автоматизирано. Димензиите за даден дел се поставуваат на место со софтвер за дизајн со помош на компјутер (CAD), а потоа се претвораат во вистински готов производ со софтвер за производство со помош на компјутер (CAM).
Секое дадено работно парче може да бара различни машински алати, како што се дупчалки и секачи. Со цел да се приспособат на овие потреби, многу од денешните машини комбинираат неколку различни функции во една ќелија. Наизменично, инсталацијата може да се состои од неколку машини и збир на роботски раце кои пренесуваат делови од една апликација во друга, но со сè што е контролирано од истата програма. Без оглед на поставувањето, процесот CNC овозможува конзистентност во производството на делови што би било тешко, ако не и невозможно, да се реплицираат рачно.
РАЗЛИЧНИ ВИДОВИ CNC МАШИНИ
Најраните машини за нумеричка контрола датираат од 1940-тите кога за прв пат беа употребени мотори за контрола на движењето на веќе постоечките алатки. Како што напредуваа технологиите, механизмите беа подобрени со аналогни компјутери и на крајот со дигитални компјутери, што доведе до пораст на CNC обработката.
Огромното мнозинство од денешните CNC арсенали се целосно електронски. Некои од почестите процеси на CNC вклучуваат ултразвучно заварување, дупчење со дупки и ласерско сечење. Најчесто користените машини во CNC системи го вклучуваат следново:
ЦПУ мелници
ЦПУ мелниците се способни да работат на програми составени од потсетници засновани на броеви и букви, кои ги водат парчињата на различни растојанија. Програмирањето што се користи за мелница може да се заснова или на G-код или на некој уникатен јазик развиен од производствен тим. Основните мелници се состојат од систем со три оски (X, Y и Z), иако повеќето понови мелници можат да сместат три дополнителни оски.
Стругови
Во машините за струг, парчињата се сечат во кружна насока со индексирани алатки. Со CNC технологијата, сечењата што ги користат струговите се изведуваат со прецизност и голема брзина. ЦПУ струговите се користат за производство на сложени дизајни што не би биле можни кај верзии на машината со рачно работење. Севкупно, контролните функции на мелниците и струговите со CNC се слични. Како и со првиот, струговите може да се насочуваат со Г-код или единствен заштитен код. Сепак, повеќето CNC стругови се состојат од две оски - X и Z.
Плазма секачи
Во плазма машина, материјалот се сече со плазма факел. Процесот пред се се применува на метални материјали, но може да се примени и на други површини. Со цел да се произведе брзината и топлината неопходни за сечење метал, плазмата се генерира преку комбинација на гас од компримиран воздух и електрични лаци.
Машини за електрично празнење
Машинската обработка со електрично празнење (EDM) - наизменично означена како машинска обработка и обработка со искра - е процес што ги обликува работните парчиња во одредени форми со електрични искри. Со EDM, тековните празнења се јавуваат помеѓу две електроди, и ова ги отстранува деловите од даденото работно парче.
Кога просторот помеѓу електродите станува помал, електричното поле станува поинтензивно и со тоа посилно од диелектрикот. Ова овозможува да помине струја помеѓу двете електроди. Следствено, делови од работното парче се отстрануваат со секоја електрода. Подвидовите на EDM вклучуваат:
● EDM на жица, при што се користи ерозија на искра за отстранување на делови од електронски спроводлив материјал.
● Sinker EDM, каде што електродата и работното парче се натопени во диелектрична течност со цел да се формираат парчиња.
Во процесот познат како испирање, остатоците од секое завршено работно парче се носат со течен диелектрик, кој се појавува откако ќе престане струјата помеѓу двете електроди и треба да ги елиминира сите дополнителни електрични полнежи.
Секачи со воден млаз
Во CNC обработката, млазниците за вода се алатки кои сечат тврди материјали, како што се гранит и метал, со примена на вода под висок притисок. Во некои случаи, водата се меша со песок или некоја друга силна абразивна материја. Преку овој процес често се обликуваат делови од фабрички машини.
Водните млазници се користат како поладна алтернатива за материјали кои не се способни да ги поднесат процесите на други CNC машини кои се интензивни со топлина. Како такви, водните млазници се користат во низа сектори, како што се воздушната и рударската индустрија, каде што процесот е моќен за целите на резба и сечење, меѓу другите функции. Секачите со воден млаз се користат и за апликации кои бараат многу сложени сечи на материјалот, бидејќи недостатокот на топлина спречува каква било промена во суштинските својства на материјалите што може да произлезат од сечењето на метал на метал.
РАЗЛИЧНИ ВИДОВИ CNC МАШИНИ
Како што покажаа многу демонстрации на видео-машини со CNC, системот се користи за да се направат многу детални исечоци на метални парчиња за индустриски хардверски производи. Покрај горенаведените машини, дополнителни алатки и компоненти што се користат во CNC системите вклучуваат:
● Машини за везење
● Дрвени рутери
● Пробивачи на купола
● Машини за виткање жица
● Секачи за пена
● Ласерски секачи
● Цилиндрични брусилки
● 3D принтери
● Секачи за стакло
Кога треба да се направат комплицирани исечоци на различни нивоа и агли на работното парче, сето тоа може да се изведе за неколку минути на CNC машина. Сè додека машината е програмирана со вистинската шифра, функциите на машината ќе ги извршуваат чекорите како што е диктирана од софтверот. Обезбедувајќи дека сè е шифрирано според дизајнот, производ со детали и технолошка вредност треба да се појави откако процесот ќе заврши.
Време на објавување: Јан-01-2022 година
