1. Изберете ги геометриските параметри на алатката
При обработката на нерѓосувачки челик, геометријата на делот за сечење на алатот генерално треба да се земе предвид од изборот на аголот на гребло и аголот на задниот дел. При изборот на аголот на гребло, треба да се земат предвид факторите како што се профилот на флејтата, присуството или отсуството на заобленост и позитивниот и негативниот агол на наклонот на сечилото. Без оглед на алатот, мора да се користи поголем агол на гребло при обработка на нерѓосувачки челик. Зголемувањето на аголот на гребло на алатот може да го намали отпорот што се среќава при сечење и расчистување на чипот. Изборот на аголот на клиренс не е многу строг, но не треба да биде премногу мал. Ако аголот на расчистување е премал, тоа ќе предизвика сериозно триење со површината на работното парче, влошувајќи ја грубоста на обработената површина и забрзување на абењето на алатот. И поради силно триење, ефектот на стврднување на површината од нерѓосувачки челик е подобрен; аголот на клиренсот на алатот не треба да биде преголем, преголем, така што аголот на клин на алатот се намалува, јачината на сечилото се намалува и абењето на алатот се забрзува. Општо земено, релјефниот агол треба да биде соодветно поголем отколку кога се обработува обичен јаглероден челик.
Изборот на аголот на гребло Од аспект на генерирање топлина за сечење и дисипација на топлина, зголемувањето на аголот на гребење може да го намали создавањето на топлина за сечење, а температурата на сечењето нема да биде премногу висока, но ако аголот на гребење е преголем, волуменот на дисипација на топлина на врвот на алатот ќе се намали, а температурата на сечење ќе биде спротивна. Покачена. Намалувањето на аголот на гребло може да ги подобри условите за дисипација на топлината на главата на секачот, а температурата на сечењето може да се намали, но ако аголот на гребење е премногу мал, деформацијата на сечењето ќе биде сериозна, а топлината што се создава со сечењето нема лесно да се троши. . Практиката покажува дека аголот на гребло go=15°-20° е најсоодветен.
При изборот на аголот на клиренс за груба обработка, јачината на најсовремената страна на моќните алати за сечење треба да биде висока, па затоа треба да се избере помал агол на клиренс; за време на доработката, абењето на алатот главно се јавува во пределот на најсовремената и на крилната површина. Не'рѓосувачкиот челик, материјал кој е склон да се зацврстува, има поголемо влијание врз квалитетот на површината и абењето на алатот предизвикано од триењето на површината на крилото. Разумен агол на олеснување треба да биде: за аустенитен нерѓосувачки челик (под 185 HB), релјефниот агол може да биде 6°- -8°; за обработка на мартензитски нерѓосувачки челик (над 250 HB), аголот на клиренс е 6°-8°; за мартензитски нерѓосувачки челик (под 250 HB), аголот на клиренс е 6°-10°.
Избор на агол на наклон на сечилото Големината и насоката на аголот на наклон на сечилото ја одредуваат насоката на протокот на чипот. Разумен избор на аголот на наклон ls на сечилото е обично -10°-20°. Треба да се користат алатки за наклонетост со големи ножеви кога се врши микрозавршување на надворешниот круг, дупки за фино вртење и фино рамнини: треба да се користат ls45°-75°.
2. Избор на материјали за алат
Кога се обработува нерѓосувачки челик, држачот за алат мора да има доволно цврстина и цврстина поради големата сила на сечење за да се избегне брборење и деформација за време на процесот на сечење. Ова бара избор на соодветно голема површина на пресек на држачот за алат и употреба на материјали со поголема цврстина за производство на држачот за алат, како што е употребата на гасен и калиран челик 45 или челик 50.
Барања за делот за сечење на алатот При обработката на нерѓосувачки челик, материјалот на делот за сечење на алатот е потребно да има висока отпорност на абење и да ги одржува неговите перформанси на сечење на повисока температура. Во моментов најчесто користени материјали се: брз челик и цементиран карбид. Бидејќи брзиот челик може да ги одржува перформансите на сечење само под 600°C, тој не е погоден за брзо сечење, туку е погоден само за обработка на нерѓосувачки челик при мали брзини. Бидејќи цементираниот карбид има подобра отпорност на топлина и отпорност на абење од челик со голема брзина, алатките направени од цементирани карбидни материјали се посоодветни за сечење нерѓосувачки челик.
Цементираниот карбид е поделен на две категории: легура на волфрам-кобалт (YG) и легура на волфрам-кобалт-титаниум (YT). Легурите на волфрам-кобалт имаат добра цврстина. Направените алатки можат да користат поголем агол на гребло и поостар раб за мелење. Чиповите лесно се деформираат за време на процесот на сечење, а сечењето е брзо. Чиповите не се лесно да се залепат на алатот. Во овој случај, посоодветно е да се обработи нерѓосувачки челик со легура на волфрам-кобалт. Особено при груба обработка и наизменично сечење со големи вибрации, треба да се користат ножеви од легура на волфрам-кобалт. Не е толку тврд и кршлив како легура на волфрам-кобалт-титаниум, не е лесно да се остри и лесно се чипсува. Легурата од волфрам-кобалт-титаниум има подобра црвена цврстина и е поотпорна на абење од легурата на волфрам-кобалт при високи температурни услови, но е покршлива, не е отпорна на удари и вибрации и генерално се користи како алатка за фино не'рѓосувачки челик вртење.
Перформансите на сечење на материјалот на алатот се поврзани со издржливоста и продуктивноста на алатот, а изработката на материјалот на алатот влијае на квалитетот на производството и острењето на самата алатка. Препорачливо е да се изберат материјали за алат со висока цврстина, добра отпорност на адхезија и цврстина, како што е YG цементиран карбид, најдобро е да не се користи YT цементиран карбид, особено кога се обработува 1Gr18Ni9Ti аустенитен нерѓосувачки челик, апсолутно треба да избегнувате употреба на YT легура од тврда легура , бидејќи титаниумот (Ti) во нерѓосувачки челик и Ti во цементираниот карбид од типот YT создаваат афинитет, чиповите лесно можат да го одземат Ti во легурата, што промовира зголемено абење на алатот. Производната практика покажува дека употребата на YG532, YG813 и YW2 од три степени на материјали за обработка на нерѓосувачки челик има добар ефект на обработка
3. Избор на количина на сечење
Со цел да се потисне создавањето на вградени рабови и шилести од вага и да се подобри квалитетот на површината, при обработката со алат со цементиран карбид, количината на сечење е малку помала од онаа на вртењето на општите работни парчиња од јаглероден челик, особено брзината на сечење не треба да биде премногу висока, брзината на сечење генерално се препорачува Vc=60——80m/min, длабочината на сечење е ap=4——7mm, а брзината на напојување е f=0,15——0,6mm/r.
4. Барања за грубоста на површината на делот за сечење на алатот
Подобрувањето на завршницата на површината на делот за сечење на алатот може да го намали отпорот кога чиповите се свиткани и да ја подобри издржливоста на алатот. Во споредба со обработката на обичниот јаглероден челик, при обработка на нерѓосувачки челик, количината на сечење треба соодветно да се намали за да се забави абењето на алатот; во исто време, треба да се избере соодветна течност за ладење и подмачкување за да се намали топлината на сечењето и силата на сечење за време на процесот на сечење и да се продолжи работниот век на алатот.
Време на објавување: 28 февруари 2021 година
