Со цел да се продолжи животниот век на мувлата, тврдоста на материјалот што треба да се сече исто така има тенденција да се зголемува. Затоа, се поставуваат високи барања за векот на траење на алатот и ефикасноста на обработката при обработка на високо-брзински материјали со висока цврстина. Обично, можеме да избереме крајни мелници од три точки:
1. Изберете го типот на облогата на алатот според видот и тврдоста на работното парче што треба да се обработи. На пример, при обработка на јаглероден челик и други работни парчиња со цврстина под HRC40, може да се избере премазот MIRACLE40 од Comprehensive Materials Company. При обработка на легиран челик S, челик за алат и други работни парчиња со цврстина од околу HRC50, може да се избере MIRACLE слој. Кога обработувате работни парчиња со висока цврстина, можете да го изберете обликот на алатот, материјалот од карбид и облогата, а сите тие се ЧУДОВНИ премази за обработка со висока цврстина на материјали со висока цврстина.
2. Изберете го обликот на крајниот врат на мелницата според обликот на работното парче што треба да се обработи. Обликот на вратот на крајната мелница е поделен на стандарден тип, тип на долг врат и тип на заострен врат, кој може да се избере според обработката и обликот на работното парче. Типот со долг врат и заострениот врат може да се користат за длабоко копање, а аголот на пречки треба да се земе предвид при изборот помеѓу двата. Во исто време, во споредба со типот на долг врат, мелницата со заострениот врат има висока цврстина, што може да ги подобри условите за сечење и да постигне добра прецизност на обработката. Мелницата со заострениот врат треба да се избере колку што е можно повеќе.
3. Изберете крајни мелници со различна прецизност на топчестата глава според точноста на обработката. Точноста на лакот на крајните мелници е обично ±10 μm, но има и крајни мелници со ±5 μm, кои можат да се изберат при обработката.
Време на објавување: 27.08.2018
