Галванизирана челична цевка, има двојни предности на отпорност на корозија и долг работен век, а цената е релативно ниска, така што сега нејзината стапка на употреба станува се поголема и повисока, но некои корисници не обрнуваат внимание кога заваруваат галванизирана цевка, тоа предизвика некои непотребни проблеми, па на кои проблеми треба да се обрне внимание при заварување на галванизирани цевки?
01 Премисата е да се полира
Поцинкуваниот слој на заварот мора да се полира, во спротивно ќе се појават меурчиња, трахома, лажно заварување итн. Исто така, ќе го направи заварот кршлив и ќе ја намали цврстината.
02 Карактеристики на заварување на галванизиран челик
Поцинкуваниот челик обично е обложен со слој од цинк однадвор од нискојаглероден челик, а поцинкуваниот слој е генерално дебел 20 м. Цинкот има точка на топење од 419°C и точка на вриење од околу 908°C. За време на заварувањето, цинкот се топи во течност што лебди на површината на растопениот базен или на коренот на заварот. Цинкот има голема цврста растворливост во железо, а течноста од цинкот ќе го еродира металот на заварот длабоко долж границата на зрното, а цинкот со ниска точка на топење ќе формира „кршливост на течниот метал“. Во исто време, цинкот и железото можат да формираат меѓуметални кршливи соединенија, а овие кршливи фази ја намалуваат пластичноста на металот на заварот и предизвикуваат пукнатини под дејство на напрегање на затегнување. Ако заварите на филето се заварени, особено филетите на Т-зглобовите, најверојатно ќе се појават пробивни пукнатини. Кога се заварува поцинкуваниот челик, цинковиот слој на површината на жлебот и работ ќе се оксидираат, се стопат, испаруваат и белиот чад и пареа ќе се испаруваат под дејство на топлината на лакот, што лесно ќе предизвика пори на заварот. ZnO формиран поради оксидација има висока точка на топење, над околу 1800°C. Ако параметрите се премали за време на процесот на заварување, тоа ќе предизвика вклучување на згура ZnO, а во исто време. Бидејќи Zn станува деоксидатор. Производство на FeO-MnO или FeO-MnO-SiO2 оксидна згура со ниска точка на топење. Второ, поради испарувањето на цинкот се испарува големо количество бел чад кој е иритирачки и штетен за човечкото тело. Затоа, поцинкуваниот слој на местото на заварување мора да се полира и да се отстрани.
03 Контрола на процесот на заварување
Подготовката за предзаварување на галванизиран челик е иста како онаа на обичниот нискојаглероден челик. Треба да се забележи дека треба внимателно да се постапува со големината на жлебот и блискиот поцинкуван слој. За пенетрација, големината на жлебот треба да биде соодветна, генерално 60~65°, со одреден јаз, генерално 1,5~2,5mm; за да се намали пенетрацијата на цинкот во заварот, поцинкуваниот жлеб во жлебот може да се залеме откако ќе се отстрани слојот.
Во вистинската работа, централизирано закосување, не се прифаќа процес на тап раб за централизирана контрола, а процесот на двослојно заварување ја намалува можноста за нецелосно продирање. Прачката за заварување треба да се избере според основниот материјал на галванизираната челична цевка. За општиот нискојаглероден челик, почесто е да се избере J422 поради леснотијата на работа.
Начин на заварување: При заварување на првиот слој од заварениот шев при повеќеслојно заварување, обидете се да го стопите слојот од цинк и да го испари, испарува и избега од шевот на заварот, што во голема мера може да го намали течниот цинк што останува во шевот на заварот. Кога го заварувате заварот со филе, исто така, обидете се да го стопите слојот од цинк на првиот слој и да испари и да испари за да избега од заварот. Методот е да се помести крајот на електродата напред околу 5~7 mm, кога цинк слојот По топењето, вратете се во првобитната положба и продолжете да заварувате напред. За хоризонтално заварување и вертикално заварување, доколку се користат кратки електроди од згура како што е J427, тенденцијата на поткопување ќе биде мала; ако се користи технологијата за транспорт напред и назад, може да се добие квалитет на заварување без дефекти.
Време на објавување: Мар-15-2023
