Облогата игра улога во сложените металуршки реакции и физичките и хемиските промени во текот на процесот на заварување, во основа надминувајќи ги проблемите на светлосните електроди при заварувањето, така што облогата е исто така еден од главните фактори што го одредуваат квалитетот на металот на заварот.
Електродна облога: се однесува на слојот за обложување кој е рамномерно обложен на површината на јадрото за заварување со поврзување на ситнозрнести материи со различни физички и хемиски својства.
Улогата на облогата на електродата: да формира згура со соодветни физички и хемиски својства како што се точка на топење, вискозност, густина и алкалност за време на процесот на заварување, да се обезбеди стабилно согорување на лакот, да се направи металот капки лесен за транзиција и да се околу зоната на лакот и растопениот базен Направете атмосфера за заштита на областа за заварување и добијте добра форма и перформанси на заварот.
Исто така, можно е да се додадат деоксидатори, елементи за легирање или одредена количина железен прав на облогата за да се задоволат барањата за перформансите на металот на заварот или да се подобри ефикасноста на таложење.
Материјалите за заварување Xinfa имаат одличен квалитет, ве молиме проверете за детали:https://www.xinfatools.com/welding-material/
Принцип на заварување со лачен електрода 1. Кожа од лекови 2. Јадро за лемење 3. Заштитен гас 4. Лак 5. Базен од топење 6. Основен материјал 7. Заварување 8. Згура за заварување 9. Згура 10. Капки
Различни суровини може да се поделат на:
(1) стабилизатор на лак
Главната функција е да се направи електродата лесно да удри во лакот и да го одржува лакот стабилно да гори за време на процесот на заварување. Суровините што се користат како стабилизатори на лакот се главно супстанции кои содржат одредена количина лесно јонизирани елементи со низок потенцијал за јонизација, како што се фелдспат, водено стакло, рутил, титаниум диоксид, мермер, мика, илменит, редуциран илменит итн.
(2) Агенс за генерирање на гас
Гасот се распаѓа под високата температура на лакот, формирајќи заштитна атмосфера, заштитувајќи го лакот и стопениот метал од базенот и спречувајќи навлегување на кислород и азот во околниот воздух. Најчесто користени средства за генерирање гас се карбонати (како мермер, доломит, магнезит, бариум карбонат итн.) и органски материи (како што се брашно од дрво, скроб, целулоза, смола итн.).
(3) Деоксидатор (исто така познат како средство за намалување)
Преку хемиската металуршка реакција во процесот на заварување, содржината на кислород во металот на заварот се намалува, а перформансите на металот на заварот се подобруваат. Деоксидизаторите се главно легури на железо и нивните метални прашоци кои содржат елементи со висок афинитет за кислород. Најчесто користените деоксиданти вклучуваат фероманган, феросилициум, феротитаниум, фероалуминиум и силициум-калциумски легури.
(4) Пластификатор
Главната функција е да се подобри пластичноста, еластичноста и флуидноста на облогата на облогата во процесот на премачкување на електродата, да се подобри квалитетот на облогата на електродата и да се направи површината на облогата на електродата мазна без пукање. Општо земено, се избираат материјали со одредена еластичност, лизгавост или одредени карактеристики на експанзија по апсорпција на вода, како што се мика, бела глина, титаниум диоксид, талк во прав, цврсто водено стакло, целулоза итн.
(5) легирање агент
Се користи за да се компензира загубата од горење на легираните елементи за време на заварувањето и да се префрлат легираните елементи во заварот за да се обезбеди хемискиот состав и својствата на металот на заварот. Може да се изберат различни феролегури (како што се фероманган, феросилициум, ферохром, челик, ферованадиум, ферониобиум, феробор, феросилициум од ретки земји итн.) или чисти метали (како метал манган, метален хром, никел во прав, волфрам во прав итн.) според потребите. чекај).
(6) Агенс за троска
За време на заварувањето, може да формира згура со одредени физички и хемиски својства, да ги заштити капките на заварувањето и стопениот метал од базенот и да го подобри формирањето на заварот. Суровините што се користат како средства за згура вклучуваат мермер, флуорит, доломит, магнезија, фелдспат, бела кал, мика, кварц, рутил, титаниум диоксид, илменит итн.
(7) Врзувач
Направете го материјалот за обложување цврсто врзан за јадрото за заварување и направете облогата на електродата да има одредена цврстина по сушењето. Нема штетно влијание врз стопениот базен и металот за заварување за време на металургијата на заварување. Најчесто користени врзива се водено стакло (калиум, натриум и нивно мешано водено стакло), фенолен р
Време на објавување: мај-08-2023 година
