Ваков извештај видов одамна: научници од Германија, Јапонија и други земји потрошија 5 години и потрошија речиси 10 милиони јуани за да создадат топка направена од материјал со силикон-28 со висока чистота. Оваа топка од чист силикон од 1 кг бара ултра-прецизна обработка, мелење и полирање, прецизно мерење (сферичноста, грубоста и квалитетот), може да се каже дека е најзаоблената топка во светот.
Да го претставиме процесот на полирање со ултра прецизност.
01 Разликата помеѓу мелење и полирање
Брусење: Со помош на абразивни честички обложени или притиснати на алатот за брусење, површината се завршува со релативно движење на алатот за брусење и работното парче под одреден притисок. Мелењето може да се користи за обработка на разни метални и неметални материјали. Обработените облици на површини вклучуваат рамни, внатрешни и надворешни цилиндрични и конусни површини, конвексни и конкавни сферични површини, нишки, површини на забите и други профили. Точноста на обработката може да достигне IT5~IT1, а грубоста на површината може да достигне Ra0,63~0,01μm.
Полирање: Метод на обработка што ја намалува грубоста на површината на работното парче со механичко, хемиско или електрохемиско дејство за да се добие светла и мазна површина.
Главната разлика помеѓу двете е тоа што површинската завршница која се постигнува со полирање е повисока од онаа на мелењето и може да се користат хемиски или електрохемиски методи, додека мелењето во основа користи само механички методи, а големината на абразивното зрно што се користи е погруба од онаа што се користи за полирање. Тоа е, големината на честичките е голема.
02 Ултра-прецизна технологија за полирање
Ултра прецизното полирање е душата на модерната електронска индустрија
Мисијата на технологијата за ултра прецизно полирање во модерната електронска индустрија не е само да се израмнат различни материјали, туку и да се израмнат повеќеслојните материјали, така што силиконските наполитанки од неколку милиметри квадратни можат да формираат десетици илјади до VLSI составени од милиони транзистори. На пример, компјутерот измислен од луѓето се промени од десетици тони на стотици грама денес, што не може да се реализира без ултра прецизно полирање.
Земајќи го како пример производството на нафора, полирањето е последниот чекор од целиот процес, целта е да се подобрат ситните дефекти оставени од претходниот процес на обработка на нафора за да се добие најдобар паралелизам. Денешното ниво на оптоелектронска информациска индустрија бара сè попрецизни барања за паралелизам за материјалите од оптоелектронската подлога како што се сафирот и еднокристалниот силициум, кои достигнале ниво на нанометар. Тоа значи дека и процесот на полирање навлезе во ултрапрецизното ниво на нанометри.
Колку е важен процесот на ултра-прецизно полирање во современото производство, неговите полиња на примена можат директно да го објаснат проблемот, вклучително и производството на интегрирани кола, медицинската опрема, автоделовите, дигиталните додатоци, прецизните калапи и воздушната.
Врвната технологија на полирање е совладана само од неколку земји како што се САД и Јапонија
Основниот уред на машината за полирање е „дискот за мелење“. Ултра прецизното полирање има речиси строги барања за составот на материјалот и техничките барања на дискот за мелење во машината за полирање. Овој вид челичен диск синтетизиран од специјални материјали не само што мора да ја исполни прецизноста на нано ниво на автоматско работење, туку и да има точен коефициент на термичка експанзија.
Кога машината за полирање работи со голема брзина, ако термичката експанзија предизвика термичка деформација на дискот за мелење, не може да се гарантира плошноста и паралелизмот на подлогата. А ваквата грешка при термичка деформација која не може да се дозволи да се случи не е неколку милиметри или неколку микрони, туку неколку нанометри.
Во моментов, врвните меѓународни процеси на полирање, како што се Соединетите Американски Држави и Јапонија, веќе можат да ги задоволат барањата за прецизно полирање на суровините за супстрат од 60 инчи (кои се со супер големина). Врз основа на ова, тие ја совладаа основната технологија на процесите на ултра прецизно полирање и цврсто ја сфатија иницијативата на глобалниот пазар. . Всушност, совладувањето на оваа технологија во голема мера го контролира и развојот на индустријата за производство на електроника.
Соочена со таква строга техничка блокада, на полето на ултрапрецизното полирање, мојата земја во моментов може да спроведе само самоистражување.
Кое е нивото на кинеската технологија за ултра прецизно полирање?
Всушност, во областа на ултра-прецизното полирање, Кина не е без достигнувања.
Во 2011 година, „Стандарден материјал со големина на честички од микросфера на цериум оксид и технологија за негова подготовка“ развиен од тимот на д-р Ванг Чи од Националниот центар за нано науки на Кинеската академија на науките ја освои првата награда на кинеската нафтена и хемиска индустрија Наградата за технолошки пронајдок на федерацијата и соодветните стандардни материјали со големина на честички во нано размери Ја добија националната лиценца за мерни инструменти и националниот сертификат за стандардна супстанција од прва класа. Ултра-прецизниот тест ефект на производството на полирање на новиот материјал од цериум оксид ги надмина странските традиционални материјали со еден удар, пополнувајќи ја празнината на ова поле.
Но, д-р Ванг Чи рече: „Ова не значи дека сме се искачиле на врвот на ова поле. За целокупниот процес, има само течност за полирање, но нема ултрапрецизна машина за полирање. Најмногу продаваме само материјали“.
Во 2019 година, истражувачкиот тим на професорот Јуан Јулонг од Технолошкиот универзитет во Жеџијанг ја создаде полуфиксираната абразивна хемиска механичка технологија за обработка. Серијата развиени машини за полирање се масовно произведени од Yuhuan CNC Machine Tool Co., Ltd., и се идентификувани како iPhone4 и iPad3 стакло од Apple. Единствената опрема за прецизно полирање во светот за полирање на задни панели и алуминиумска легура, повеќе од 1.700 машини за полирање се користат за масовно производство на стаклени плочи за iPhone и iPad на Apple.
Шармот на механичката обработка лежи во ова. За да се стремите кон уделот на пазарот и профитот, треба да се потрудите да ги достигнете другите, а технолошкиот лидер секогаш ќе се подобрува и усовршува, ќе биде попрефинет, постојано да се натпреварува и да го достигне чекорот и да го промовира големиот развој на човечка технологија.
Време на објавување: Мар-08-2023
