Прво, предностите на фреза со конец:
1) Фрезачот со конец реализира високопрецизна и висококвалитетна обработка на дупки со навој. Кога користите чешми за сечење на конец, често се појавува точноста на дупката на дното, што резултира со намалена точност на конецот и грубост на површината. Употребата на фреза со конец може да има поголем простор за отстранување на чипови, бидејќи тоа е врската помеѓу обработката на мелење и може да реализира обработка со навојна дупка со голема грубост на површината.
2) Стабилизација и рационализација на обработката со навојна дупка. Во минатото, кршењето на чешмите што се користеле почесто за време на сечењето може да предизвика дефект. Фрезачите со конци можат да постигнат стабилно сечење поради карактеристиките на алатот на конците.
3) Лесно се отстранува во случај на дефект. Најголемиот проблем при користење на чешма за обработка на дупки со навој е работата за отстранување во моментот на кршење. Во неверојатниот случај да се откине мелницата за нишки, може лесно да се отстрани.
4) Фрезачот со конец е изработен од ситно-грануларен материјал од шипки, кој има висока цврстина и долг век на алатот со високи перформанси;
5) Процесот на обложување е усвоен за подобрување на топлинската изолација на алатот;
6) Дизајнот на спиралниот жлеб и обликот на сечилото на секачот за глодање со конец има мазна површина, не се чипсува лесно, ја подобрува цврстината на алатот и може да ја земе предвид цврстината и отстранувањето на чипсот на алатот; го прави сечењето на алатот лесно и непречено отстранување на чиповите;
7) фреза со конец од брендот е погоден за обработка на алуминиум, бакар, леано железо, нерѓосувачки челик, легиран челик, челик за алат, калиран челик, легура на титаниум, легура на висока температура и термичка обработка на челик за матрици и други материјали. За обработка на различни материјали се користат различни секачи за конци;
8) Фрезачот со конец има висока прецизност, а барањата за точност на обработка може да се постигнат преку компензација на алатот; а ефикасноста на обработката на секачот за глодање со конец е многу повисока од онаа на чешмата;
9) Финишот на фрезачот со конец е добар, забите за глодање на секачот за глодање со конец се подобри од оние на чешмата, а животниот век на обработка е долг и нема време да се намали промената на алатот;
10) Чешмите лесно се кршат и предизвикуваат губење или отфрлање на работното парче. Мелење со конци не е лесно да се скршат.
11) Фрезачот за нишки може да го мелат дното на секачот при обработка на слепи дупки, а за некои материјали, фрезачот за конец може да реализира дупчење, мелење и заобленост во едно парче;
12) Фрезачот со конец може да обработува внатрешни и надворешни нишки од различни насоки на ротација, а фреза со конец може да се користи за дупки со навој предизвикани од различни навои од истиот конец;
13) Дури и ако фрезачот со конец не е застарен при првата обработка, може да се коригира со дотерување на алатот; при обработка на поголеми дупки со навој;
14) Кога сече фреза со конец, има кратки чипови во прав и нема појава на заплеткување; сечење без целосен контакт со заб, оптоварувањето на машината и силата на сечење се мали; стегањето е едноставно, а може да се користат ER, HSK, хидраулични и термички држачи за проширување и контракција;
Второ, принципот на избор на фреза со конец
1) Тврдост на материјалот: материјалите со висока цврстина се околу HRC40. Ако материјалот ја надмине оваа цврстина, користете глодање со конец со висока цврстина, односно глодање со конец со два или три заби. За обработка под HRC40, користете стандардни глодачи со конец со полни или три заби. фреза со конец.
2) Внатрешен конец или надворешен конец: Некои спецификации на глодачите со конци се вообичаени за внатрешни и надворешни навои, како што се метричкиот М или американскиот стандард UN, а истиот глодач за конец може да обработува внатрешни и надворешни нишки.
15) Должина на конецот: Основниот принцип што треба да се следи е дека должината на конецот не треба да надминува 4 пати повеќе од дијаметарот на конецот. Ако должината на конецот е во рамките на 4 пати, обидете се да изберете фреза со цврст карбиден конец. Ефектот на употреба е добар. Ако го надминува дијаметарот 4 пати, некои спецификации може да се приспособат, Алатките за мелење со конец може да се прилагодат според барањата на клиентите.
16) Дијаметар на глодалиштето: Изберете го дијаметарот на фреза блиску до големината на дупката со навој што треба да се обработи. На пример, за обработка на дупка со навој од M12×1,5, може да се обработат и φ8,2 и φ10, а се избира дијаметарот на глодачот за навој со φ10, кој има подобра цврстина.
17) Изберете го материјалот за глодање според материјалот што треба да се обработи. На пример, JK10CA е погоден за обработка на HRC40 и погоре и некои легури на титаниум, нерѓосувачки челик, легури со висока температура итн., JK20CB е погоден за обработка на меки материјали под HRC40, а JK10F е погоден за обработка на обоени метали и други материјали .
18) Големина на конецот: Без разлика дали да се избере интегрален глодач со конец или глодач со нишки со индексирање, генерално земено, глодачот со цврст карбиден конец се користи под M12, а за поголеми спецификации генерално се препорачува фреза со индексирање на конец по мерка. Се разбира, треба да се земат предвид и барањата на клиентите и околината за обработка. На пример, кога се бара завршницата да биде висока, треба да се избере интегрален фреза со навој.
7) Внатрешна фреза со конец за ладење или надворешен фреза со конец за ладење: Внатрешна фреза со конец за ладење не е потребна, како што се: обработка на материјали со висока цврстина, материјали кои се особено тешки за обработка, навои со длабоки дупки или конци кои бараат висока завршна обработка, обично Може да се обработи со надворешно ладен глодач со конец.
3. Примена на фреза со конец со три заби за тешко машински материјали
Поради континуираниот развој на воздухопловната индустрија во последниве години, побарувачката за механичка обработка на тешко машински материјали се зголемува, како што се нерѓосувачки челик, легури на титаниум, легури со висока температура, меки магнетни легури итн. Обработка на дупки за конец за тешките машински материјали е важен процес пред готови производи, побарувачката постојано се зголемува, чешмата е конвенционален метод на обработка, но недостатокот на чешмата е што лесно се крши ножот, што резултира со голем број на отпадни производи, што ги зголемува трошоците. Фреза со нишки, со оглед на неговиот метод на обработка е мелење, квалитетот на површината на дупката за бланширан конец е добар, не е лесно да се скрши ножот, па дури и ако ножот е скршен, нема да произведе отпадни производи. Тоа е идеален избор за тешко машински материјали.
Фрезачот со нишки со три заби за тешко машински материјали ги има следните карактеристики:
1) Ригидноста е добра, алатот не го пушта ножот, а длабочината на дупката со навој може да достигне 5 пати повеќе од дијаметарот.
2) Бројот на заби може да се избере од 4-8 заби, а големината на обработената дупка со навој е стабилна.
3) Опсегот на дупки со навој што може да се обработат е M1.6-M20, а може да се обработат и метричките и американските стандардни нишки.
4) Материјалот на алатот е цврст карбид, а фреза со конец од заварена легура е опционален.
Време на објавување: Декември-27-2022 година
