Постојат многу размислувања кои влијаат на способноста на компанијата да постигне најдобар квалитет и највисока продуктивност во работата на заварувањето. Сè, од изборот на вистинскиот извор на енергија и процесот на заварување до организацијата на ќелијата за заварување и работниот тек играат улога во тој успех.
Иако е помал дел од целата операција, пиштолите МИГ исто така играат важна улога. Покрај тоа што се одговорни за испорака на струја за создавање на лакот што го генерира заварот, пиштолите MIG се исто така единствената опрема што директно влијае на операторот за заварување - од ден во ден, од ден на ден, смена по смена. Топлината на пиштолот, заедно со тежината и повторливите движења на заварувањето, го прават неопходно да се најде вистинскиот пиштол за да се подобри удобноста и да му се овозможи на операторот за заварување можност да ги покаже своите најдобри вештини напред.
Имајќи го тоа на ум, производителите на пиштоли МИГ низ индустријата идентификуваа начини како пиштолите МИГ да ги направат поергономски и подобри перформанси. Промените кои помагаат да се забрза обуката на операторот за заварување и да се подобри околината за заварување, исто така, продолжуваат да се појавуваат, како и пиштолите MIG дизајнирани да ги намалат трошоците.
Вградување на карактеристики
Производителите продолжуваат да градат функции во пиштолите MIG за да им помогнат на операторите на заварување да добијат највисоко ниво на квалитет, а истовремено да им помагаат во производството на поголемо ниво на пропусност.
Иако може да изгледа како мал напредок, додавањето на вртливата во основата на рачката на пиштолот MIG стана важна карактеристика што позитивно придонесува за удобноста и продуктивноста на операторот за заварување. Пиштолите MIG кои обезбедуваат вртење од 360 степени нудат поголема маневрирање за пристап до спојниците за заварување и се помалку заморни за прилагодување во текот на менувањето на заварувањето. Оваа карактеристика, исто така, го намалува оптоварувањето на кабелот за напојување, што резултира со помалку застој и трошоци за промена.
Додавањето на прекумерно обликување на гумена рачка, кое станува се попопуларно во индустриските услови, може дополнително да ја подобри ергономијата на пиштолите MIG со обезбедување на операторите за заварување посигурно и удобно држење. Прекумерното обликување може да помогне и во намалување на вибрациите за време на процесот на заварување, минимизирајќи го заморот на рацете и зглобовите.
Производителите на пиштоли МИГ исто така додаваат карактеристики на нивните производи кои помагаат да се минимизираат трошоците. Облоги за кои не е потребно мерење за време на инсталацијата и се заклучени на предната и задната страна на пиштолот се еден пример. Бравите на облогата и прецизноста на облогата го спречуваат формирањето празнини долж патеката за напојување на жиците помеѓу краевите на облогата и контактниот врв и иглата за напојување. Празнините може да доведат до гнездење птици, изгореници и непредвидлив лак - проблеми кои често резултираат со потрошено време за отстранување проблеми и/или преработка на заварот.
Намалување на чад
Како што компаниите бараат начини да се справат со еколошките регулативи и да создадат побезбедна, почиста и поусогласена операција за заварување, популарноста на пиштолите за вадење на чад се зголеми. Овие пиштоли го фаќаат чадот од заварот и видливиот чад веднаш на изворот, над и околу базенот за заварување. Тие работат по пат на вакуумска комора која ги вшмукува испарувањата низ рачката на пиштолот, во цревото на пиштолот до отворот на системот за филтрирање.
Иако ефикасни во помагањето да се отстрани чадот од заварот, пиштолите за екстракција на чад во минатото биле прилично тешки и гломазни; тие се поголеми од стандардните пиштоли MIG со цел да се сместат вакумската комора и цревото за извлекување. Овој дополнителен волумен може да го зголеми заморот на операторот за заварување и да ја ограничи неговата или нејзината способност да маневрира околу апликацијата за заварување. Производителите денес нудат пиштоли за извлекување на чад кои се помали (приближно со големина на стандарден пиштол MIG) и кои имаат вртливи рачки за полесно управување со нив.
Некои пиштоли за извлекување на чад сега имаат и прилагодливи регулатори за контрола на извлекувањето на предниот дел од рачката на пиштолот. Тие им овозможуваат на операторите на заварување лесно да го балансираат вшмукувањето со заштитниот проток на гас за да се заштитат од порозност.
Конфигурирање на пиштол МИГ
Како што еволуираат фабричките и производствените индустрии, компаниите треба да бараат опрема за заварување што може да ги исполни тие променливи барања - и ниту еден пиштол МИГ не може да ја заврши работата за секоја апликација. За да се осигураат дека компаниите го имаат потребниот пиштол МИГ, многу производители тргнаа кон конфигурабилни производи. Вообичаените опции на конфигураторот вклучуваат: јачина на струја, тип и должина на кабел, тип на рачка (права или крива) и должина и агол на вратот. Овие конфигуратори нудат и опција за избор на тип на контакт врвот и облоги за пиштоли МИГ. По изборот на саканите карактеристики за даден пиштол MIG, компаниите можат да го купат единствениот број на дел преку дистрибутер за заварување.
Изведбата на пиштолот МИГ може да се зголеми и со изборот на додатоци. На пример, флексибилните вратови можат да заштедат труд и време со тоа што ќе му дозволат на операторот за заварување да го ротира или свитка вратот до саканиот агол. Рачките на вратот може да придонесат за удобност на операторот со намалување на изложеноста на топлина и помагање на операторот за заварување да одржува стабилна положба, што доведува до помал замор и подобар квалитет на заварот.
Други трендови
Со доаѓањето на напредните системи за управување со информации за заварување - софтверски решенија кои собираат податоци за заварување и можат да го следат повеќето аспекти од процесот на заварување - на пазарот се претставени и специјализирани пиштоли MIG со вграден интерфејс. Овие пиштоли се спојуваат со функциите за секвенционирање на заварување на системот за управување со информации за заварување, користејќи го екранот за да го водат операторот за заварување низ редоследот и поставувањето на секој завар.
Слично на тоа, некои системи за обука за изведба на заварување имаат пиштоли MIG со вградени дисплеи кои обезбедуваат визуелна повратна информација во врска со правилниот агол на пиштолот, брзините на движење и друго, овозможувајќи му на операторот за заварување да прави корекции додека тренира.
Двата типа пиштоли се дизајнирани за да помогнат во рационализацијата на обуката на операторите за заварување и, како и другите пиштоли MIG на денешниот пазар, можат да помогнат во создавањето на висококвалитетни завари и позитивни нивоа на продуктивност во работата на заварувањето.
Време на објавување: Јан-04-2023 година
