Пукнатините при заварување како најштетна класа на дефекти при заварување, сериозно влијаат на перформансите и безбедноста и доверливоста на заварените конструкции. Денеска ќе ве одведеме да препознаете еден од видовите на пукнатини – ламинирани пукнатини.
01
Неметални подмножества, челична плоча во процесот на тркалање ќе бидат некои неметални подмножества во челикот, итн. (како сулфиди, силикати) валани во лента паралелна со насоката на тркалање, што резултира со варијабилност во механичките својства на челик, подмножества се заварени структури за да се произведе ламинарно кинење на потенцијалните фактори, но и главната причина за производство на ламинарно кинење.
02
Напрегање на ограничување, поради термичкиот циклус на заварување, заварените споеви ќе се појават ограничувачка сила, за дадена валана дебела плоча во облик на Т и вкрстени споеви, во параметрите на заварувањето во услови на исти услови, постои критично ограничувачко напрегање или свиткување силата на ограничување, кога поголема од оваа вредност е склона да произведе ламинарно кинење.
03
Дифузија на водород, водородот е промотор на пукање, поради дифузија на водород и комбиниран во молекула, така што локалниот стрес драстично се зголемува, кога водородот се собира во подмножества на крајот на промоцијата на неметални подмножества и загубата на метал на адхезија, и ќе бидат извлечени од соседните подмножества во метал, во фрактура на водород фрактура карактеристики.
04
Карактеристиките на родителскиот материјал, иако инклузиите се главната причина за ламинарното кинење, но механичките својства на металот исто така имаат многу важно влијание врз ламинарното кинење. Слабата пластична цврстина на металот, толку е поголема веројатноста за пукнатина експанзија, односно слаба отпорност на ламинарно кинење.
Преведено со www.DeepL.com/Translator (бесплатна верзија)
Опремата за заварување Xinfa има карактеристики на висок квалитет и ниска цена. За детали, посетете:Производители за заварување и сечење – Фабрика за заварување и сечење во Кина и добавувачи (xinfatools.com)
За да се спречи создавање на ламинарни пукнатини, главната работа во процесот на проектирање и изградба е да се избегне напрегање во насока Z и концентрација на стрес, специфичните мерки се како што следува:
1. Подобрете го дизајнот на зглобот за да го намалите ограничениот напор. Специфични мерки како што се: ќе доведе до лак плоча крајот продолжување на одредена должина, имаат ефект на спречување на пукање; променете го распоредот на заварот за да ја промените насоката на напрегањето на заварувањето, вертикалната лак плоча на хоризонталната лак плоча, променете ја положбата на заварот, така што спојот на вкупната насока на силата паралелна на валаниот слој може значително да се подобри изведбата на анти-ламинарното кинење.
2. Донеси соодветен метод на заварување, употребата на ниско водородно заварување метод е поволна, како што е заварување заштитено со гас, заварување со потопено лачно заварување ладна пукнатина тенденција е мала, е погодна за подобрување на ефикасноста на анти-ламинарното кинење.
3. Употребата на материјали за заварување со ниска цврстина, металот за заварување има ниска точка на принос, висока еластичност, лесно се прави вирусот е концентриран во заварот и ја намалува зоната погодена од топлина на напорот на основниот материјал, може да ги подобри перформансите на анти-ламинарно кинење.
4. Во употреба на технологија за заварување, употреба на површинска изолација слој; симетрично заварување, така што дистрибуцијата на напрегањето е избалансирана, намалувајќи ја концентрацијата на напор.
5. За да се спречи ламинарното кинење предизвикано од ладно пукање, треба да се потрудиме да усвоиме некои мерки за да го спречиме ладното пукање, како што е подобрување на претходното загревање и контролирање на температурата меѓу слоевите итн. Покрај тоа, можеме да ги прифатиме и методите за ослободување од стрес како што е средно жарење.
6. Ние, исто така, можеме да ја контролираме големината на заварот, користејќи мали стапала за заварување, процес на заварување со повеќе канали.
Преведено со www.DeepL.com/Translator (бесплатна верзија)
Време на објавување: 24 август 2023 година
