Опис
Флукс: Хемиска супстанца која може да помогне и да го промовира процесот на заварување и има заштитен ефект и спречува реакции на оксидација. Флуксот може да се подели на цврст, течен и гас. Тоа главно вклучува „помагање на спроводливоста на топлина“, „отстранување на оксидите“, „намалување на површинскиот напон на материјалот што се заварува“, „отстранување на дамки од масло на површината на материјалот што се заварува, зголемување на површината на заварувањето“ и „спречување на реоксидација“ . Меѓу овие аспекти, двете најкритични функции се: „отстранување на оксидите“ и „намалување на површинскиот напон на материјалот што се заварува“.
Избор на флукс Функцијата на флуксот е да ги подобри перформансите на заварувањето и да ја подобри цврстината на заварувањето. Флукс може да ги отстрани оксидите на металната површина и да спречи да продолжи да оксидира, да ја подобри активноста на лемењето и металната површина, а со тоа да ја зголеми способноста за мокрење и адхезија.
Флукс вклучува силен киселински флукс, слаб киселински флукс, неутрален флукс и други видови. Најчесто користените флукси за електричари вклучуваат колофон, раствор од колофон, паста за лемење и масло за лемење итн. Нивниот применлив опсег е прикажан во табелата и тие можат разумно да се изберат според различни предмети за заварување. Пастата за лемење и маслото за лемење се корозивни и не можат да се користат за лемење на електронски компоненти и табли. По лемењето, преостанатата паста за лемење и маслото за лемење треба да се избришат. Колофонот треба да се користи како флукс при калапење на игличките на компонентите. Ако печатеното коло е обложено со раствор од колофон, не е потребен флукс при лемење на компонентите.
За производителите, не постои начин да се тестира составот на флуксот. Ако сакате да знаете дали флуксниот растворувач е испарлив, можете едноставно да ја измерите специфичната тежина. Ако специфичната тежина многу се зголеми, може да се заклучи дека растворувачот испарил.
При изборот на флукс, постојат следниве предлози за производителите:
Прво, помирисајте го мирисот за прелиминарно да одредите каков вид растворувач се користи. На пример, метанолот има релативно мал мирис, но многу гуши, изопропил алкохолот има потежок мирис, а етанолот има миризлив мирис. Иако добавувачот може да користи и мешан растворувач, ако од добавувачот се бара да достави извештај за составот, тие генерално ќе го достават; сепак, цената на изопропил алкохолот е околу 3-4 пати поголема од онаа на метанолот. Ако цената е сериозно намалена кај добавувачот, можеби е тешко да се каже што има внатре
Второ, одреди го примерокот. Ова е исто така најфундаменталниот метод за многу производители да изберат флукс. При потврдување на примерокот, од добавувачот треба да се побара да обезбеди релевантен извештај за параметри и да го спореди со примерокот. Ако примерокот е потврден во ред, последователната испорака треба да се спореди со оригиналните параметри. Кога ќе се појават абнормалности, треба да се провери специфичната тежина, вредноста на киселоста итн. Количината на чад што се создава од флуксот е исто така многу важен индикатор.
Трето, пазарот на флукс е мешан. При изборот, треба да имате јасно разбирање за квалификациите на добавувачот. Доколку е потребно, можете да отидете кај производителот за да ја видите фабриката. Ако е неформален производител на флукс, многу се плаши од овој сет. Како да се користи флуксот Пред да го воведеме начинот на употреба, ајде да зборуваме за класификацијата на флуксот. Може да се подели на низа неполарен флукс. Тоа што се продава на пазарот се вика „масло за лемење“. Не заборавајте да го исчистите по употреба, инаку лесно може да се кородира и оштети заварениот предмет.
Друг тип е органски сериски флукс, кој може брзо да се распадне и да остави неактивни остатоци. Друг тип е смола активен серија флукс. Овој тип на флукс е некорозивен, високо изолациски и има долгорочна стабилност. Најчесто користен е да се додаде активатор на флуксот на колофон.
Општо земено, методот на користење на алуминиумски флукс е релативно едноставен. Прво, избришете го алкохолот на заварот за да ги отстраните дамките од масло, а потоа можете да го нанесете флуксот на површината што треба да се заварите, а потоа можете да заварите. Но, мора да запомните да го исчистите по заварувањето и да внимавате на безбедноста при употреба и не дозволувајте да влезе во устата, носот, грлото и да дојде во контакт со кожата. Кога не се користи, само запечатете го и ставете го на ладно и проветрено место.
Клучот за колата за лемење со лимени шипки е да се исчисти областа за лемење, да се загрее и стопи колофонот на местото за лемење или да се нанесе флуксот на предметот што треба да се леме, а потоа да се користи рачката за лемење за да се калами и да се насочи кон точката. да се залеми. Општо земено, колофонот се користи за лемење на мали компоненти, а флуксот се користи за лемење на големи компоненти. Колофонот се користи на плочките, а флуксот се користи за едноделно лемење.
Инструкции:
1. Запечатениот рок на траење е половина година. Ве молиме не замрзнувајте го производот. Најдобра температура за складирање: 18℃-25℃, најдобра влажност на складирање: 75%-85%.
2. Откако флуксот се чува долго време, неговата специфична тежина треба да се измери пред употреба, а специфичната тежина треба да се прилагоди во нормала со додавање разредувач.
3. Флуксот на растворувачи е запалив хемиски материјал. Треба да се работи во добро проветрена средина, подалеку од оган и да се избегнува директна сончева светлина.
4. Кога користите флукс во запечатен резервоар, обрнете внимание на разумно прилагодување на волуменот на прскање и притисокот на прскање според перформансите на печката на брановидниот врв и карактеристиките на производот.
5. Кога флуксот постојано се додава во запечатениот резервоар, мала количина на талог ќе се акумулира на дното на запечатениот резервоар. Колку подолго е времето, толку повеќе седимент ќе се акумулира, што може да предизвика блокирање на системот за прскање на печката на брановиот врв. За да се спречи талогот да го блокира системот за прскање на печката на брановиот врв, да влијае на волуменот на прскањето и состојбата на прскањето и да предизвика проблеми со лемењето на ПХБ, потребно е редовно да се чисти и одржува системот за прскање како што се запечатениот резервоар и филтерот. Се препорачува да се прави еднаш неделно и да се замени флуксот со талог на дното на запечатениот резервоар.
За рачно лемење:
1. Обидете се да не истурате премногу флукс одеднаш, додадете и дополнувајте според количината на производство;
2. Додадете 1/4 разредувач на секои 1 час, и додадете соодветна количина на флукс на секои 2 часа;
3. Пред паузите за ручек и вечерните часови или кога прекинувате со употреба, обидете се да го запечатите флуксот;
4. Пред да тргнете од работа навечер, внимателно истурете го флуксот во фиоката назад во кофата и исчистете ја фиоката со чиста крпа за употреба;
5. Кога го користите флуксот што се користеше вчера, додадете 1/4 разредувач и повеќе од двојно повеќе од количеството нов флукс што не е искористено, така што флуксот што се користеше вчера може целосно да се искористи за да се избегне отпад.
6. Кога нанесувате флукс со процес на прскање или пенење, ве молиме редовно проверувајте го воздушниот притисок на воздушниот компресор. Најдобро е да се филтрира влагата и маслото во воздухот со повеќе од две прецизни програми за проверка и да се користи сув, без масло и без вода чист компримиран воздух за да се избегне влијание врз структурата и перформансите на флуксот.
7. Внимавајте на прилагодувањето на спрејот при прскање и проверете дали флуксот е рамномерно распореден на површината на ПХБ.
8. Калајниот бран е рамен, ПХБ не е деформиран и може да се добие порамномерен површински ефект.
9. Кога конзервираната ПХБ е силно оксидирана, ве молиме направете соодветен предтретман за да обезбедите квалитет и лемење.
10. Незапечатениот флукс треба да се запечати пред складирањето. Не истурајте го искористениот флукс назад во оригиналното пакување за да се обезбеди чистота на оригиналната течност.
11. Отпаднатиот флукс треба да се постапува од посветено лице и не може да се фрли по волја за да се загади животната средина.
12. За време на операцијата, голата даска и подножјето на деловите треба да се спречат да бидат контаминирани со пот, дамки од раце, крем за лице, маснотии или други материјали. Пред да заврши заварувањето и да не се исуши целосно, ве молиме чувајте го чист и не го контаминирајте со вашите раце. 13. Количината на флуксна обвивка зависи од барањата на производот. Препорачаната количина на флукс за еднострани плочи е 25-55ml/min, а препорачаната количина на флукс за двострани плочи е 35-65ml/min.
14. Кога флуксот се применува со процес на пенење, неопходно е да се контролира специфичната тежина на флуксот за да се спречи влијанието на структурата и перформансите на флуксот од испарувањето на растворувачите во флуксот, зголемувањето на специфичната тежина и зголемување на концентрацијата на флукс. Се препорачува да се открие специфичната тежина на флуксот по околу 2 часа пена. Кога специфичната тежина се зголемува, додадете соодветна количина на разредувач за да ја прилагодите. Препорачаниот опсег на контрола на специфичната тежина е ± 0,01 од специфичната тежина на оригиналната спецификација на течноста. 15. Температурата на предзагревање на флуксот, препорачаната температура за дното на едностраната плоча е 75-105℃ (препорачаната температура за површината на едностраната плоча е 60-90℃), а препорачаната температура за дното на двострана табла е 85-120℃ (препорачаната температура за површината на двострана табла е 70-95℃).
16. За други мерки на претпазливост, ве молиме погледнете го листот за спецификации за безбедност на материјалот (MSDS) обезбеден од нашата компанија.
Опремата за заварување Xinfa има карактеристики на висок квалитет и ниска цена. За детали, посетете:Welding & Cutting Manufacturers - Кина Фабрика за заварување и сечење и добавувачи (xinfatools.com)
Време на објавување: 29.08.2024
