CNC алатка: При дизајнирање на уредот за стегање, определувањето на силата на стегање вклучува три елементи: насоката на силата на стегање, точката на дејство и големината на силата на стегање.
1. Насока на силата на стегање на CNC алатот Насоката на силата на стегање е поврзана со основната конфигурација на позиционирањето на малите делови и насоката на надворешната сила на работното парче.
Почитувајте ги следниве упатства при изборот на CNC алатки:
① Насоката на силата на стегање треба да биде погодна за стабилно позиционирање, а главната сила на стегање треба да биде насочена кон главната основа за позиционирање.
②Насоката на силата на стегање треба да биде погодна за намалување на силата на стегање за да се намали деформацијата на работното парче и да се намали интензитетот на трудот.
③Насоката на силата на стегање треба да биде насока со подобра цврстина на работното парче. Бидејќи вкочанетоста на работното парче во различни насоки не е еднаква, различните површини кои носат сила исто така различно се деформираат поради големината на површината за контакт. Особено кога се стегаат делови со тенкоѕидни ѕидови, треба да се внимава насоката на силата на стегање да биде насочена кон насоката на цврстината на работното парче.
2. Точка на дејство на силата на стегање на CNC алатката Точката на дејство на силата на стегање се однесува на мала површина каде што делот за стегање контактира со работното парче. Проблемот со изборот на акционата точка е да се одреди позицијата и бројот на акционата точка на силата на стегање под услов насоката на стегање да е фиксирана. Изборот на точката на силата на стегање е фактор за постигнување подобра состојба на стегање, а разумниот избор на точката на силата на стегање ги следи следниве принципи:
200 Вредноста на грубоста на површината за мелење е намалена од 2,0 на 1,1 CNC алат
3. Потрошувачката на енергија при обработката на алатките со ЦПУ е мала, заштедувајќи ги производствените ресурси. Кога сечете со голема брзина, обемот на материјалот од слојот за сечење исечен по единица моќност значително се зголемува. Како што е брзото сечење од алуминиумска легура на Lockheed Aircraft Company, брзината на вретеното е од 4 000 1/…. Кога се зголеми на 20 000, силата на сечење се намали за 30^, додека стапката на отстранување на материјалот се зголеми за 3 пати. Стапката на отстранување на материјалот по единица моќност може да достигне 130~160 (1) од „кинење“, додека обичното мелење е само 30 „кинење). Поради високата стапка на отстранување и ниската потрошувачка на енергија, времето на производство на работното парче
Тој е краток, ја подобрува стапката на искористеност на енергијата и опремата и го намалува процентот на обработка на сечење во ресурсите на производниот систем. Затоа, сечењето со голема брзина ги исполнува барањата на стратегијата за одржлив развој.
4. CNC алатките го поедноставуваат процесот и ги намалуваат трошоците за производство. Во некои апликации, квалитетот на површината на брусењето со голема брзина е споредлив со оној на мелењето, а брзото мелење може директно да се користи како следен процес на завршна обработка. Затоа, технолошкиот процес е поедноставен, трошоците за производство се намалуваат, а економската корист е значителна.
Се разбира, брзото глодање има и некои недостатоци, како што се скапи материјали за алат и машински алати (вклучувајќи CNC системи), високи барања за перформанси на балансот на алатот со CNC и низок век на вретеното.
Време на објавување: Декември-01-2019 година
