Резиме на вообичаени проблеми и решенија за фреза од легура

При оптимизирање на ефектот на глодање, сечилото на фреза од легура е уште еден важен фактор. Во секое мелење, ако бројот на сечила кои учествуваат во сечењето истовремено е повеќе од еден, тоа е предност, но бројот на ножеви кои учествуваат во сечењето истовремено е недостаток. При сечење Невозможно е секој раб да се сече истовремено. Потребната моќност е поврзана со бројот на рабовите за сечење кои учествуваат во сечењето. Во однос на процесот на формирање на чипови, оптоварувањето на најсовремената страна и резултатите од обработката, положбата на глодачот во однос на работното парче игра важна улога. При глодање со лице, со секач околу 30% поголем од ширината на сечењето и со секачот поставен блиску до средината на работното парче, дебелината на чипот нема да варира многу. Дебелината на чипот во влезот и излезот е малку потенка од онаа во средината.

За да користите доволно висока просечна дебелина/напојување на чип по заб, определете го точниот број на заби за глодање за процесот. Теренот на фреза е растојанието помеѓу рабовите за сечење. Според оваа вредност, глодачите можат да се поделат на 3 типа - глодали со блиски заби, глодали со редок заб и глодачи со специјални заби.

Главниот агол на отклонување на фреза за лице е исто така поврзан со дебелината на чипот на мелењето. Главниот агол на отклонување е аголот помеѓу главниот раб на сечење на сечилото и површината на работното парче. Постојат главно 45-степени, 90-степени и кружни сечила. Силата на сечење Промената на правецот во голема мера ќе се промени со различниот агол на влегување: фреза со влезен агол од 90 степени главно произведува радијална сила, која делува во насока на напојување, што значи дека обработената површина нема да поднесе преголем притисок. што е споредба за работните парчиња со послаби глодачки структури.

Фрезачот со водечки агол од 45 степени има приближно еднаква радијална сила на сечење и аксијална сила, така што генерираниот притисок е релативно избалансиран, а барањата за моќност на машината се релативно ниски. Посебно е погоден за мелење материјали со кратки чипови кои произведуваат артефакт на скршени чипови.

Фрезите со тркалезни влошки значат дека аголот на влегување постојано варира од 0 степени до 90 степени, главно во зависност од сечењето. Најсовремената јачина на овој вид влошка е многу висока. Со оглед на тоа што чиповите генерирани долж долгата насока на најсовремената страна се релативно тенки, тој е погоден за големи стапки на напојување. Насоката на силата на сечење долж радијалната насока на влошката постојано се менува, а притисокот што се создава при обработката ќе зависи од сечењето. Развојот на модерната геометрија на сечилото прави кружното сечило да ги има предностите на стабилен ефект на сечење, мала побарувачка за моќност на машински алат и добра стабилност. , повеќе не е добар груб глодач, широко се користи и за фреза со лице и за крајно мелење.