Порозноста, дисконтинуитетите од типот на шуплина формирани со заробување на гас за време на зацврстувањето, е чест, но тежок дефект во MIG заварувањето и има неколку причини. Може да се појави во полуавтоматски или роботски апликации и бара отстранување и преработка во двата случаи - што доведува до прекини и зголемени трошоци.
Главната причина за порозноста во заварувањето на челик е азот (N2), кој се вклучува во базенот за заварување. Кога течниот базен се олади, растворливоста на N2 е значително намалена и N2 излегува од стопениот челик, формирајќи меурчиња (пори). При галванизирано/галванизирано заварување, испарениот цинк може да се промеша во базенот за заварување, а ако нема доволно време за бегство пред да се зацврсти базенот, тој формира порозност. За алуминиумско заварување, целата порозност е предизвикана од водород (H2), на ист начин како што работи N2 во челик.
Порозноста на заварувањето може да се појави надворешно или внатрешно (често се нарекува подповршинска порозност). Може да се развие и во една точка на заварот или по целата должина, што резултира со слаби завари.
Знаејќи како да идентификувате некои клучни причини за порозност и како брзо да ги решите може да помогне да се подобри квалитетот, продуктивноста и крајната линија.
Лоша покриеност со заштитен гас
Лошата покриеност на заштитниот гас е најчеста причина за порозноста на заварувањето, бидејќи дозволува атмосферските гасови (N2 и H2) да го контаминираат базенот на заварувањето. Недостатокот на соодветно покривање може да се појави поради неколку причини, вклучувајќи, но не ограничувајќи се на слаба брзина на проток на заштитниот гас, протекување во каналот за гас или премногу проток на воздух во ќелијата за заварување. Брзините на патување кои се преголеми исто така може да бидат виновници.
Ако операторот се сомнева дека слабиот проток го предизвикува проблемот, обидете се да го прилагодите мерачот на проток на гас за да се осигурате дека стапката е соодветна. Кога користите режим за пренос на прскање, на пример, треба да биде доволен проток од 35 до 50 кубни стапки на час (cfh). Заварувањето при повисоки јачини на струја бара зголемување на брзината на проток, но важно е да не се поставува брзината премногу висока. Ова може да резултира со турбуленции во некои дизајни на пиштоли што го нарушува покривањето на заштитниот гас.
Важно е да се забележи дека различно дизајнираните пиштоли имаат различни карактеристики на проток на гас (видете два примери подолу). „Слатката точка“ на брзината на проток на гас за горниот дизајн е многу поголема од онаа на долниот дизајн. Ова е нешто што инженерот за заварување треба да го земе предвид при поставувањето на ќелијата за заварување.
Дизајнот 1 покажува мазен проток на гас на излезот од млазницата
Дизајнот 2 покажува турбулентен проток на гас на излезот од млазницата.
Исто така, проверете дали има оштетување на цревото за гас, фитинзи и конектори, како и О-прстените на иглата за напојување на пиштолот за заварување MIG. Заменете по потреба.
Кога користите вентилатори за ладење на операторите или деловите во ќелијата за заварување, внимавајте тие да не се насочени директно кон местото на заварување каде што може да ја нарушат покриеноста со гас. Поставете екран во ќелијата за заварување за да се заштитите од надворешен проток на воздух.
Повторно допрете ја програмата во роботски апликации за да се уверите дека има соодветно растојание од врвот до работа, кое обично е ½ до 3/4 инчи, во зависност од саканата должина на лакот.
И на крај, бавните брзини на патување ако порозноста опстојува или консултирајте се со добавувач на пиштоли MIG за различни предни компоненти со подобра покриеност со гас
Контаминација со базен метал
Контаминацијата на основните метали е уште една причина за појава на порозност - од масло и маснотии до мелнички бигор и 'рѓа. Влагата исто така може да го поттикне овој дисконтинуитет, особено при алуминиумско заварување. Овие типови на загадувачи обично доведуваат до надворешна порозност што е видлива за операторот. Поцинкуваниот челик е повеќе склон кон порозност на подземјето.
За борба против надворешната порозност, задолжително исчистете го темелно основниот материјал пред заварувањето и размислете да користите жица за заварување со метална јадра. Овој тип на жица има повисоки нивоа на деоксидирачи од цврстата жица, па затоа е потолерантна на сите преостанати загадувачи на основниот материјал. Секогаш чувајте ги овие и сите други жици на суво, чисто место со слична или малку повисока температура од фабриката. Ова ќе помогне да се минимизира кондензацијата што може да внесе влага во базенот за заварување и да предизвика порозност. Не чувајте жици во ладно складиште или на отворено.
Порозноста, дисконтинуитетите од типот на шуплина формирани со заробување на гас за време на зацврстувањето, е чест, но тежок дефект во MIG заварувањето и има неколку причини.
Кога се заварува галванизиран челик, цинкот испарува на пониска температура отколку што се топи челикот, а брзите брзини на патување имаат тенденција да направат базенот за заварување брзо да замрзне. Ова може да ја зароби пареата на цинкот во челикот, што резултира со порозност. Борете се со оваа ситуација со следење на брзината на патување. Повторно, размислете за специјално дизајнираната жица со метално јадро (формула со флукс) која промовира бегство на пареа на цинк од базенот за заварување.
Затнати и/или помали млазници
Затнатите и/или помали млазници исто така може да предизвикаат порозност. Прскањето за заварување може да се акумулира во млазницата и на површината на контактниот врв и дифузорот што доведува до ограничен проток на заштитниот гас или предизвикува негово турбулентно движење. Двете ситуации го оставаат заварениот базен со несоодветна заштита.
Оваа ситуација ја усложнува млазницата која е премногу мала за примена и е посклона кон поголемо и побрзо наталожување на прскање. Помалите млазници можат да обезбедат подобар пристап до зглобовите, но и да го попречат протокот на гас поради помалата површина на пресек дозволена за проток на гас. Секогаш имајте на ум променливата на контактниот врв до млазницата (или вдлабнатината), бидејќи тоа може да биде уште еден фактор што влијае на заштитниот проток на гас и порозноста со изборот на млазницата.
Имајќи го тоа на ум, проверете дали млазницата е доволно голема за апликацијата. Вообичаено, апликациите со висока струја на заварување со употреба на поголеми димензии на жици бараат млазница со поголеми димензии на отвори.
Во апликациите за полуавтоматско заварување, периодично проверувајте дали има прскање на заварување во млазницата и отстранете ја со помош на клешти на заварувач (заварувачи) или заменете ја млазницата доколку е потребно. При оваа проверка, потврдете дека контактниот врв е во добра форма и дека дифузорот за гас има проѕирни порти за гас. Операторите можат да користат и соединение против прскање, но мора да внимаваат да не ја натопуваат млазницата во соединението премногу далеку или предолго, бидејќи прекумерните количини на соединението може да го контаминираат заштитниот гас и да ја оштетат изолацијата на млазницата.
Во операцијата за роботско заварување, инвестирајте во станица за чистење на млазниците или гребење за да се борите против наталожувањето на прскање. Овој периферен уред ги чисти млазницата и дифузорот за време на рутинските паузи во производството, така што тоа нема да влијае на времето на циклусот. Станиците за чистење на млазниците се наменети да работат заедно со распрскувач против прскање, кој нанесува тенок слој од соединението на предните компоненти. Премногу или премалку течност против прскање може да резултира со дополнителна порозност. Додавањето воздух во процесот на чистење на млазницата може исто така да помогне во отстранувањето на нечистото прскање од потрошниот материјал.
Одржување на квалитетот и продуктивноста
Со грижа за следење на процесот на заварување и познавање на причините за порозноста, релативно е едноставно да се имплементираат решенијата. Тоа може да помогне да се обезбеди поголемо време на вклучување, квалитетни резултати и повеќе добри делови кои се движат низ производството.
Време на објавување: Февруари 02-2020
