1. Ласерско заварување
Ласерско заварување: Ласерското зрачење ја загрева површината што треба да се обработи, а површинската топлина дифузира во внатрешноста преку спроводливоста на топлината. Со контролирање на ласерските параметри како што се ширината на ласерскиот импулс, енергијата, максималната моќност и фреквенцијата на повторување, работното парче се топи за да се формира специфичен стопен базен.
▲Тешко заварување на заварени делови
▲Континуирано ласерско заварување
Ласерско заварување може да се постигне со употреба на континуирани или импулсни ласерски зраци. Принципите на ласерско заварување може да се поделат на заварување со топлинска спроводливост и ласерско заварување со длабока пенетрација. Кога густината на моќноста е помала од 10~10 W/cm, тоа е заварување со спроводливост на топлина, при кое длабочината на пенетрација е плитка, а брзината на заварување е бавна; кога густината на моќноста е поголема од 10~10 W/cm, металната површина е конкавна во „дупка“ поради топлината, формирајќи завар со длабока пенетрација, кој има карактеристики на брза брзина на заварување и голема длабочина до ширина сооднос.
Опремата за заварување Xinfa има карактеристики на висок квалитет и ниска цена. За детали, посетете:Welding & Cutting Manufacturers - Кина Фабрика за заварување и сечење и добавувачи (xinfatools.com)
Технологијата за ласерско заварување е широко користена во производствени полиња со висока прецизност како што се автомобили, бродови, авиони и брзи железници. Донесе значителни подобрувања во квалитетот на животот на луѓето и ја доведе индустријата на апарати за домаќинство во ерата на прецизно производство.
Особено откако Volkswagen ја создаде технологијата за беспрекорно заварување од 42 метри, која значително ги подобри интегритетот и стабилноста на каросеријата на автомобилот, Haier Group, водечка компанија за апарати за домаќинство, величествено ја лансираше првата машина за перење произведена со технологија за ласерско беспрекорно заварување. Напредната ласерска технологија може да донесе големи промени во животот на луѓето. 2
2. Ласерско хибридно заварување
Ласерското хибридно заварување е комбинација од заварување со ласерски сноп и МИГ технологија за заварување за да се постигне најдобар ефект на заварување, брзо и способност за премостување на заварување, и моментално е најнапредниот метод на заварување.
Предностите на ласерското хибридно заварување се: брза брзина, мала термичка деформација, мала површина погодена од топлина и обезбедуваат метална структура и механички својства на заварот.
Покрај заварувањето на тенки структурни делови на автомобилите, ласерското хибридно заварување е погодно и за многу други примени. На пример, оваа технологија се применува за производство на бетонски пумпи и мобилни кранови стрели. Овие процеси бараат обработка на челик со висока цврстина. Традиционалните технологии често ги зголемуваат трошоците поради потребата од други помошни процеси (како што е претходно загревање).
Покрај тоа, оваа технологија може да се примени и за производство на шински возила и конвенционални челични конструкции (како што се мостови, резервоари за гориво итн.).
3. Заварување со триење со мешање
Заварувањето со триење со мешање користи топлина од триење и топлина од пластична деформација како извори на топлина за заварување. Процесот на заварување со триење со мешање се состои во тоа што игла за мешање од цилиндар или друга форма (како цилиндар со навој) се вметнува во спојот на работното парче, а големата ротација на главата за заварување предизвикува таа да се трие со работното парче за заварување. материјал, со што се зголемува температурата на материјалот на приклучниот дел и се омекнува.
За време на процесот на заварување со триење со мешање, работното парче мора да биде цврсто фиксирано на подлогата за подлога, а главата за заварување се ротира со голема брзина додека се движи во однос на работното парче долж спојката на работното парче.
Испакнатиот дел од главата за заварување се протега во материјалот за триење и мешање, а рамото на главата за заварување генерира топлина со триење со површината на работното парче и се користи за да се спречи прелевање на пластичниот материјал, а може и играат улога во отстранувањето на површинскиот оксиден филм.
На крајот од заварот со триење со мешање, се остава клучалката на терминалот. Обично оваа клучалка може да се отсече или запечати со други методи на заварување.
Заварувањето со триење со мешање може да реализира заварување помеѓу различни материјали, како што се метали, керамика, пластика, итн. висока ефикасност.
4. Заварување со електронски сноп
Заварувањето со електронски сноп е метод на заварување кој ја користи топлинската енергија генерирана од забрзаниот и фокусиран електронски зрак што го бомбардира заварот поставен во вакуум или невакуум.
Заварувањето со електронски сноп е широко користено во многу индустрии како што се воздушната, атомската енергија, националната одбранбена и воена индустрија, автомобилите и електричните и електричните инструменти поради неговите предности што нема потреба од шипки за заварување, не е лесно да се оксидираат, добрата повторливост на процесот и мала термичка деформација.
Принцип на работа на заварување со електронски сноп
Електроните бегаат од емитерот (катодата) во електронскиот пиштол. Под дејство на забрзувачкиот напон, електроните се забрзуваат до 0,3 до 0,7 пати поголема од брзината на светлината и имаат одредена кинетичка енергија. Потоа, преку дејството на електростатската леќа и електромагнетната леќа во електронскиот пиштол, тие се конвергираат во електронски сноп со голема густина на стапката на успех.
Овој електронски зрак удира на површината на работното парче, а кинетичката енергија на електронот се претвора во топлинска енергија, предизвикувајќи металот брзо да се топи и испарува. Под дејство на метална пареа под висок притисок, на површината на работното парче брзо се „дупчи“ мала дупка, позната и како „клучалката“. Како што електронскиот сноп и работното парче се движат релативно едни на други, течниот метал тече околу малата дупка до задниот дел на стопениот базен и се лади и се зацврстува за да формира завар.
▲Машина за заварување со електронски сноп
Главни карактеристики на заварувањето со електронски сноп
Електронскиот сноп има силна способност за пенетрација, екстремно висока густина на моќност, голем сооднос длабочина-ширина на заварот, до 50:1, може да реализира еднократно формирање на дебели материјали, а максималната дебелина на заварувањето достигнува 300 mm.
Добра пристапност на заварување, брза брзина на заварување, генерално над 1 m/min, мала зона погодена од топлина, мала деформација на заварувањето и висока прецизност на структурата на заварувањето.
Енергијата на електронскиот сноп може да се прилагоди, дебелината на заварениот метал може да биде од тенок како 0,05 mm до дебел до 300 mm, без закосување, еднократно формирање на заварување, што е недостижно со други методи на заварување.
Опсегот на материјали што можат да се заварат со електронски сноп е релативно голем, особено погоден за заварување на активни метали, огноотпорни метали и работни парчиња со високи барања за квалитет.
5. Ултразвучно заварување на метал
Ултразвучно заварување на метали е посебен метод за поврзување на исти или различни метали користејќи ја механичката енергија на вибрации на ултразвучната фреквенција.
Кога металот е ултразвучно заварен, ниту струја, ниту извор на топлина со висока температура не се применува на работното парче. Ја претвора енергијата на вибрациите на рамката само во работа на триење, енергија на деформација и ограничен пораст на температурата на работното парче под статички притисок. Металуршкото поврзување помеѓу споеви е заварување во цврста состојба што се постигнува без топење на основниот материјал.
Ефикасно ги надминува прскањата и феномените на оксидација што се создаваат при заварување со отпор. Ултразвучниот заварувач на метали може да врши заварување со една точка, заварување со повеќе точки и заварување со кратки ленти на тенки жици или тенки листови од обоени метали како бакар, сребро, алуминиум и никел. Може да се користи нашироко за заварување на тиристорски кабли, листови со осигурувачи, електрични кабли, делови од столбови од литиумски батерии и уши на столбови.
Ултразвучното заварување на метал користи вибрациони бранови со висока фреквенција за пренос на металната површина што треба да се завари. Под притисок, двете метални површини се тријат една со друга за да формираат фузија помеѓу молекуларните слоеви.
Предностите на ултразвучното заварување на метал се брзо, заштеда на енергија, висока јачина на фузија, добра спроводливост, без искри и блиска до ладна обработка; Недостатоците се што заварените метални делови не можат да бидат премногу дебели (обично помали или еднакви на 5 mm), точката на заварување не може да биде преголема и потребен е притисок.
6. Заварување со блиц
Принципот на блиско заварување е да се користи машина за заварување со задник за металот на двата краја да дојде во контакт, да помине нисконапонска силна струја и откако металот ќе се загрее на одредена температура и ќе омекне, се врши ковање со аксијален притисок за да се формира со задник заварувачки спој.
Пред двата завари да дојдат во контакт, тие се стегаат со две електроди за стегање и се поврзани со напојувањето. Подвижната стегач се поместува, а крајните страни на двата завари се лесно во контакт и се вклучени за загревање. Контактната точка формира течен метал поради загревањето и експлодира, а искрите се прскаат за да формираат блесоци. Подвижната стегач постојано се поместува, а трепкањата постојано се појавуваат. Двата краја на заварот се загреваат. По постигнување на одредена температура, крајните страни на двата работни парчиња се стискаат, напојувањето на заварувањето се прекинува и тие цврсто се заваруваат.
Точката на контакт се трепка со загревање на спојката на заварот со отпор, топење на крајниот метал на заварот, а горната сила брзо се применува за да се заврши заварувањето.
Заварувањето со блиц со арматура е метод на заварување под притисок кој поставува две арматури во форма споени со задник, ја користи отпорната топлина создадена од струјата на заварување што минува низ допирната точка на двете арматури за да се стопи металот на допирната точка, произведува силно прскање , формира трепкања, е придружена со остар мирис, ослободува молекули во трагови и брзо применува врвна сила за ковање за да го заврши процесот.
Време на објавување: 21.08.2024
