Важно е новите оператори за заварување да воспостават соодветни MIG техники со цел да се постигне добар квалитет на заварот и да се зголеми продуктивноста. Најдобрите безбедносни практики се исто така клучни. Меѓутоа, исто толку важно е искусните оператори за заварување да ги запомнат основите за да избегнат навики кои можат негативно да влијаат на перформансите на заварувањето.
Од користење на безбедна ергономија до користење на соодветниот агол на пиштолот MIG и брзини на патување на заварување и многу повеќе, добрите техники на MIG заварување даваат добри резултати. Еве неколку совети.
Правилна ергономија
Удобен оператор за заварување е побезбеден. Правилната ергономија треба да биде меѓу првите основи што треба да се воспостават во процесот на МИГ (заедно со соодветна лична заштитна опрема, се разбира).
Удобен оператор за заварување е побезбеден. Правилната ергономија треба да биде меѓу првите основи кои треба да се воспостават во процесот на MIG заварување (заедно со соодветна лична заштитна опрема, се разбира). Ергономијата може да се дефинира, едноставно, како „студија за тоа како опремата може да се уреди така што луѓето можат да вршат работа или други активности поефикасно и поудобно“.1 Важноста на ергономијата за операторот за заварување може да има далекусежни ефекти. Окружување или задача на работното место што предизвикува операторот за заварување постојано да допира, да се движи, да се фаќа или да се искривува на неприроден начин, па дури и да остане во статична положба подолг временски период без одмор. Сето тоа може да доведе до повторливи повреди на стрес со доживотни влијанија.
Соодветната ергономија може да ги заштити операторите на заварување од повреди, а истовремено да ја подобри продуктивноста и профитабилноста на операцијата за заварување со намалување на отсуствата на вработените.
Некои ергономски решенија кои можат да ја подобрат безбедноста и продуктивноста вклучуваат:
1. Употреба на пиштол за заварување МИГ со чкрапало за заклучување за да се спречи „чкрапалото на прстот“. Ова е предизвикано од примена на притисок врз активирањето подолг временски период.
2. Користење на пиштол MIG со ротирачки врат за да му помогнете на операторот за заварување полесно да се движи за да стигне до спој со помало оптоварување на телото.
3. Држете ги рацете на висина на лактот или малку подолу додека заварувате.
4. Работата на позиционирање помеѓу половината и рамената на операторот за заварување за да се осигура дека заварувањето е завршено во што е можно поблиску до неутрална положба.
5. Намалување на стресот од повторливи движења со користење на пиштоли MIG со задни вртлози на кабелот за напојување.
6. Користење на различни комбинации на агли на рачката, агли на вратот и должина на вратот за да се одржи зглобот на операторот за заварување во неутрална положба.
Правилен агол на работа, агол на патување и движење
Правилниот пиштол за заварување или аголот на работа, аголот на патување и техниката на МИГ заварување зависи од дебелината на основниот метал и положбата на заварување. Работен агол е „односот помеѓу оската на електродата со работното парче на заварувачот“. Аголот на патување се однесува на користење или агол на туркање (насочен во насока на патување) или агол на влечење, кога електродата е насочена спротивно од движењето. (AWS Welding Handbook 9th Edition Vol 2 Страна 184)2.
Рамна положба
При заварување на долен спој (спој од 180 степени), операторот за заварување треба да го држи пиштолот за заварување MIG под работен агол од 90 степени (во однос на работното парче). Во зависност од дебелината на основниот материјал, турнете го пиштолот под агол на факелот помеѓу 5 и 15 степени. Ако зглобот бара повеќекратни премини, малото движење од страна на страна, држејќи се на прстите на заварот, може да помогне да се пополни спојот и да се минимизира ризикот од поткопување.
За Т-зглобовите, држете го пиштолот под агол на работа од 45 степени, а за спојници за скут е соодветен агол на работа околу 60 степени (15 степени нагоре од 45 степени).
Хоризонтална положба
Во хоризонталната положба на заварување, аголот на работа од 30 до 60 степени работи добро, во зависност од видот и големината на спојницата. Целта е да се спречи опаѓање или превртување на металот за полнење на долната страна на заварениот спој.
Вертикална положба
Од користење на безбедна ергономија до користење на соодветниот агол на пиштолот MIG и брзини на патување на заварување и повеќе, добрите техники на MIG обезбедуваат добри резултати.
За Т-спој, операторот за заварување треба да користи агол на работа малку поголем од 90 степени до спојката. Забелешка, при заварување во вертикална положба, постојат два начина: заварување во нагорнина или надолна насока.
Правецот на угорнина се користи за подебел материјал кога е потребна поголема пенетрација. Добра техника за T-Joint е да се нарече наопаку V. Оваа техника го осигурува операторот на заварување да одржува конзистентност и пенетрација во коренот на заварот, каде што се спојуваат двата дела. Оваа област е најважниот дел од заварот. Другата техника е заварување по надолнина. Ова е популарно во индустријата за цевки за заварување со отворен корен и при заварување материјали со тенок мерач.
Надземна положба
Целта кога МИГ заварува над глава е да се задржи стопениот метал на заварот во спојот. Тоа бара поголеми брзини на патување и работните агли ќе бидат диктирани од локацијата на зглобот. Одржувајте агол на патување од 5 до 15 степени. Секоја техника на ткаење треба да биде сведена на минимум за да биде мала зрната. За да постигне најголем успех, операторот за заварување треба да биде во удобна положба и во однос на аголот на работа и правецот на движење.
Исклучување на жица и растојание од контакт од врвот до работа
Залепувањето на жицата ќе се промени во зависност од процесот на заварување. За заварување со краток спој, добро е да се одржува жица од 1/4 до 3/8-инчи за да се намали прскањето. Секое подолго закачување ќе го зголеми електричниот отпор, намалувајќи ја струјата и доведувајќи до прскање. Кога користите пренос на лак со прскање, залепувањето треба да биде околу 3/4 инчи.
Соодветното растојание од врвот до работа (CTWD) е исто така важно за да се добијат добри перформанси на заварување. Употребениот CTWD зависи од процесот на заварување. На пример, кога користите режим за пренос на прскање, ако CTWD е премногу краток, може да предизвика изгореници. Ако е премногу долго, може да предизвика прекини на заварот поради недостаток на соодветна покриеност со заштитниот гас. За заварување со пренос со прскање, 3/4-инчен CTWD е соодветен, додека 3/8 до 1/2 инчи би работеле за заварување со краток спој.
Брзина на патување на заварување
Брзината на патување во значителен степен влијае на обликот и квалитетот на зрното за заварување. Операторите за заварување ќе треба да ја одредат точната брзина на патувањето на заварувањето со судење на големината на базенот на заварување во однос на дебелината на спојницата.
Со преголема брзина на патување на заварувањето, операторите на заварувањето ќе завршат со тесно, конвексно зрно со несоодветно врзување на прстите на заварот. Недоволна пенетрација, изобличување и неконзистентно зрно за заварување се предизвикани од пребрзо патување. Премногу бавно патување може да внесе премногу топлина во заварот, што резултира со претерано широко зрно за заварување. На потенок материјал, може да предизвика и изгореници.
Завршни мисли
Кога станува збор за подобрување на безбедноста и продуктивноста, зависи од искусниот ветеран оператор за заварување исто како и новото заварување да воспостави и правилно да ја следи соодветната MIG техника. Тоа помага да се избегнат потенцијални повреди и непотребни прекини за преработка на заварите со слаб квалитет. Имајте на ум дека никогаш не им штети на операторите за заварување да го освежуваат своето знаење за MIG заварувањето и во нивен интерес и на компанијата е да продолжат да ги следат најдобрите практики.
Време на објавување: јануари-02-2023 година
