За жица за заварување што содржи Si, Mn, S, P, Cr, Al, Ti, Mo, V и други елементи за легирање. Влијанието на овие легирачки елементи врз перформансите на заварувањето е опишано подолу:
Силикон (Si)
Силиконот е најчесто користениот деоксидирачки елемент во жица за заварување, може да спречи комбинирање на железото со оксидација и може да го намали FeO во стопениот базен. Меѓутоа, ако силициумската деоксидација се користи самостојно, добиениот SiO2 има висока точка на топење (околу 1710°C), а добиените честички се мали, што го отежнува испливањето од стопениот базен, што лесно може да предизвика вметнување згура во метал за заварување.
Манган (Mn)
Ефектот на манганот е сличен на оној на силициумот, но неговата способност за деоксидација е малку полоша од онаа на силициумот. Само користејќи деоксидација на манган, генерираниот MnO има поголема густина (15,11 g/cm3) и не е лесно да се исплива од стопениот базен. Манганот содржан во жицата за заварување, покрај деоксидацијата, може да се комбинира и со сулфур за да формира манган сулфид (MnS) и да се отстрани (десулфуризација), па може да ја намали тенденцијата на топли пукнатини предизвикани од сулфурот. Бидејќи силициумот и манганот се користат сами за деоксидација, тешко е да се отстранат деоксидираните производи. Затоа, во моментов најчесто се користи деоксидација на силициум-манган, така што генерираните SiO2 и MnO можат да се композитираат во силикат (MnO·SiO2). MnO·SiO2 има ниска точка на топење (околу 1270°C) и мала густина (околу 3,6 g/cm3) и може да се кондензира во големи парчиња згура и да исплива во стопениот базен за да постигне добар ефект на деоксидација. Манганот е исто така важен елемент за легирање на челикот и важен елемент за стврднување, кој има големо влијание врз цврстината на металот на заварот. Кога содржината на Mn е помала од 0,05%, цврстината на металот на заварот е многу висока; кога содржината на Mn е повеќе од 3%, тој е многу кршлив; кога содржината на Mn е 0,6-1,8%, металот на заварот има поголема цврстина и цврстина.
Сулфур (S)
Сулфурот често постои во форма на железен сулфид во челикот и се дистрибуира во границата на зрната во форма на мрежа, со што значително се намалува цврстината на челикот. Евтектичката температура на железото плус железо сулфид е ниска (985°C). Затоа, за време на топла работа, бидејќи температурата на почетокот на обработката е генерално 1150-1200 ° C, а еутектиката на железо и железо сулфид се стопи, што резултира со пукање за време на обработката, овој феномен е таканаречената „жешка кршливост на сулфурот“. . Ова својство на сулфур предизвикува челикот да развие топли пукнатини за време на заварувањето. Затоа, содржината на сулфур во челикот генерално е строго контролирана. Главната разлика помеѓу обичниот јаглероден челик, висококвалитетниот јаглероден челик и напредниот висококвалитетен челик лежи во количината на сулфур и фосфор. Како што споменавме порано, манганот има ефект на десулфуризација, бидејќи манганот може да формира манган сулфид (MnS) со висока точка на топење (1600 ° C) со сулфур, кој се дистрибуира во зрното во грануларна форма. За време на топла работа, манган сулфидот има доволна пластичност, со што се елиминира штетното дејство на сулфурот. Затоа, корисно е да се одржи одредена количина манган во челик.
Фосфор (P)
Фосфорот може целосно да се раствори во феритот во челик. Неговиот зајакнувачки ефект врз челикот е само втор по јаглеродот, што ја зголемува цврстината и цврстината на челикот. Фосфорот може да ја подобри отпорноста на корозија на челикот, додека пластичноста и цврстината се значително намалени. Особено при ниски температури ударот е посериозен, што се нарекува тенденција на ладно клекнување на фосфорот. Затоа, тоа е неповолно за заварување и ја зголемува чувствителноста на пукнатини на челикот. Како нечистотија, содржината на фосфор во челикот исто така треба да биде ограничена.
Хром (Cr)
Хромот може да ја зголеми цврстината и цврстината на челикот без да ја намали пластичноста и цврстината. Хромот има силна отпорност на корозија и отпорност на киселина, така што аустенитниот нерѓосувачки челик генерално содржи повеќе хром (повеќе од 13%). Хромот, исто така, има силна отпорност на оксидација и отпорност на топлина. Затоа, хромот е исто така широко користен во челик отпорен на топлина, како што се 12CrMo, 15CrMo 5CrMo и така натаму. Челикот содржи одредена количина на хром [7]. Хромот е важен составен елемент на аустенитниот челик и елемент за ферритирање, кој може да ја подобри отпорноста на оксидација и механичките својства на висока температура кај легираниот челик. Во аустенитниот нерѓосувачки челик, кога вкупната количина на хром и никел е 40%, кога Cr/Ni = 1, постои тенденција на топло пукање; кога Cr/Ni = 2,7, нема тенденција на топло пукање. Затоа, кога Cr/Ni = 2,2 до 2,3 општо 18-8 челик, хромот лесно се произведува карбиди во легиран челик, што ја влошува топлинската спроводливост на легираниот челик, а хром оксидот лесно се произведува, што го отежнува заварувањето.
Алуминиум (АИ)
Алуминиумот е еден од силните деоксидирачки елементи, така што користењето алуминиум како деоксидирачки агенс не само што може да произведе помалку FeO, туку и лесно да го намали FeO, ефикасно да ја инхибира хемиската реакција на гасот CO генериран во стопениот базен и да ја подобри способноста да се спротивстави на CO. порите. Покрај тоа, алуминиумот исто така може да се комбинира со азот за да го поправи азот, така што исто така може да ги намали азотните пори. Меѓутоа, со деоксидација на алуминиум, добиениот Al2O3 има висока точка на топење (околу 2050 ° C) и постои во стопениот базен во цврста состојба, што веројатно ќе предизвика вметнување на згура во заварот. Во исто време, жицата за заварување што содржи алуминиум лесно може да предизвика прскање, а високата содржина на алуминиум исто така ќе ја намали термичката отпорност на пукање на металот на заварот, така што содржината на алуминиум во жицата за заварување мора строго да се контролира и не треба да биде премногу многу. Ако содржината на алуминиум во жицата за заварување е правилно контролирана, тврдоста, точката на попуштање и цврстината на истегнување на металот на заварот ќе бидат малку подобрени.
Титаниум (Ti)
Титаниумот е исто така силен деоксидирачки елемент, а исто така може да синтетизира TiN со азот за да го фиксира азот и да ја подобри способноста на металот на заварот да се спротивстави на азотните пори. Ако содржината на Ti и B (бор) во структурата на заварот е соодветна, структурата на заварот може да се рафинира.
Молибден (Мо)
Молибденот во легиран челик може да ја подобри цврстината и цврстината на челикот, да ги рафинира зрната, да ја спречи кршливоста на темпераментот и тенденцијата за прегревање, да ја подобри јачината на високи температури, јачината на лази и издржливата сила, а кога содржината на молибден е помала од 0,6%, може да ја подобри пластичноста, ја намалува склоност кон пукање и ја подобрува цврстината на ударот. Молибденот има тенденција да промовира графитизација. Затоа, општиот челик отпорен на топлина што содржи молибден, како што се 16Mo, 12CrMo, 15CrMo, итн. содржи околу 0,5% молибден. Кога содржината на молибден во легиран челик е 0,6-1,0%, молибденот ќе ја намали пластичноста и цврстината на легираниот челик и ќе ја зголеми тенденцијата за гаснење на легираниот челик.
Ванадиум (V)
Ванадиумот може да ја зголеми јачината на челикот, да ги рафинира зрната, да ја намали тенденцијата на раст на зрната и да ја подобри стврднувањето. Ванадиумот е релативно силен елемент кој формира карбид, а формираните карбиди се стабилни под 650 °C. Временски ефект на стврднување. Ванадиум карбидите имаат висока температурна стабилност, што може да ја подобри високата температурна цврстина на челикот. Ванадиумот може да ја промени дистрибуцијата на карбидите во челикот, но ванадиумот лесно се формираат огноотпорни оксиди, што ја зголемува тешкотијата на гасното заварување и гасното сечење. Општо земено, кога содржината на ванадиум во спојот на заварот е околу 0,11%, може да игра улога во фиксацијата на азот, претворајќи го неповолното во поволно.
Време на објавување: Мар-22-2023
