1. G73 (циклус на кршење на чипови) обично се користи за обработка на дупки подлабоки од 3 пати поголем од дијаметарот на вежбата, но не надминувајќи ја ефективната должина на сечилото на вежбата. 2. G81 (циклус на плитка дупка) обично се користи за дупчење централни дупки, заобленост и дупки кои не надминуваат 3 пати поголем од дијаметарот на вежбата. Со појавата на внатрешни алатки за ладење, со цел да се подобри ефикасноста на обработката, овој циклус ќе биде избран и за дупчење. 3. G83 (циклус на длабоки дупки) обично се користи за обработка на длабоки дупки.
Кога машината е опремена со централно ладење на вретеното (излез за вода)
Кога алатката поддржува и централно ладење (излез на вода)
Изборот на G81 за обработка на дупките е најдобриот избор
Течноста за ладење под висок притисок не само што ќе ја одземе топлината што се создава за време на дупчењето, туку и ќе го подмачкува најсовремениот раб понавремено. Високиот притисок, исто така, директно ќе ги скрши чиповите на вежбата. Создадените мали чипови, исто така, ќе се испуштат од дупката навреме со протокот на вода под висок притисок, избегнувајќи го абењето на алатот и деградацијата на квалитетот на обработената дупка предизвикана од секундарното сечење. Бидејќи нема проблем со ладење, подмачкување и отстранување на чипови, тоа е најбезбедното и најефикасното решение меѓу трите циклуси на дупчење.
Xinfa CNC алатките имаат карактеристики на добар квалитет и ниска цена. За детали, посетете:Производители на CNC алатки - Кина фабрика и добавувачи на CNC алатки (xinfatools.com)
Материјалот за обработка е тешко да се скрши чипсот, но другите работни услови се добри
Кога нема централно ладење на вретеното (излез на вода)
Користењето на G73 е добар избор
Овој циклус ќе постигне пробивање на чипот преку кратко време на пауза или мало растојание на повлекување, но дупчалката треба да има добра способност за отстранување на чипот. Помазниот жлеб за чипови ќе овозможи побрзо празнење на чиповите за да се избегне заплеткување со чиповите од следното дупчење, со што ќе се уништи квалитетот на дупката. Користењето на компримиран воздух како помошно средство за отстранување на чипови е исто така добар избор.
Доколку условите за работа се нестабилни
Користењето на G83 е најбезбедниот избор
Обработката со длабоки дупки ќе предизвика пребрзо абење на сечилото на дупчалката бидејќи не може да се излади и подмачка навреме. Чиповите во дупката исто така ќе биде тешко да се испуштат навреме поради длабочината. Ако чиповите во жлебот на чипот ја блокираат течноста за ладење, тоа не само што значително ќе го намали животниот век на алатот, туку и чиповите ќе го направат внатрешниот ѕид на обработената дупка погруб поради секундарното сечење, што дополнително ќе предизвика маѓепсан круг.
Ако алатот се подигне до референтната висина -R по дупчење на кратко растојание -Q, може да биде посоодветна кога се обработува близу до дното на дупката, но ќе биде потребно многу време да се обработи првата половина од дупката. што предизвикува непотребен отпад.
Дали постои пооптимизиран метод?
Еве два начини за користење на циклусот на длабоки дупки G83
1: G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
2: G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_
Во првиот метод, вредноста Q е константна вредност, што значи дека од врвот до дното на дупката, секој пат се користи иста длабочина за обработка. Поради потребата за безбедност при обработката, обично се избира најмала вредност, што значи и најмала стапка на отстранување на металот, а многу време за обработка се губи невидливо.
Во вториот метод, длабочината на секое сечење е претставена со I, J и K соодветно:
Кога работната состојба на врвот на дупката е добра, можеме да поставиме поголема вредност I за да ја подобриме ефикасноста на обработката;
Кога работната состојба во средината на дупката за обработка е просечна, ние користиме постепено намалена вредност J за да обезбедиме безбедност и ефикасност; кога работната состојба на дното на дупката за обработка е лоша, ја поставуваме вредноста K за да обезбедиме безбедност при обработката.
Во вистинска употреба, вториот метод може да ја зголеми ефикасноста на дупчењето за 50% и да чини нула!
Време на објавување: 22 јули 2024 година
