Челик отпорен на топлина се однесува на челик кој има и топлинска стабилност и топлинска цврстина при високи температурни услови. Термичка стабилност се однесува на способноста на челикот да одржува хемиска стабилност (отпорност на корозија, неоксидација) во услови на висока температура. Топлинската јачина се однесува на доволната цврстина на челикот при високи температурни услови. Отпорноста на топлина главно ја обезбедуваат легирани елементи како што се хром, молибден, ванадиум, титаниум и ниобиум. Затоа, изборот на материјали за заварување треба да се определи врз основа на содржината на легираниот елемент на основниот метал. Челик отпорен на топлина е широко користен во изградбата на опрема за нафтена и петрохемиска индустрија. Повеќето од перлитичниот челик отпорен на топлина со кој често доаѓаме во контакт има помала содржина на легура, како што се 15CrMo, 1Cr5Mo итн.
1 Заварливост на челик отпорен на топлина од хром-молибден
Хромот и молибденот се главните легирани елементи на перлитниот челик отпорен на топлина, кои значително ја подобруваат јачината на висока температура и отпорноста на висока температура на оксидација на металот. Сепак, тие ги влошуваат перформансите на заварувањето на металот и имаат тенденција на гаснење во зоната заварена и погодена од топлина. По ладењето во воздухот, лесно е да се произведе тврда и кршлива структура на мартензит, која не само што влијае на механичките својства на заварениот спој, туку и генерира голем внатрешен стрес, што резултира со тенденција на ладно пукање.
Затоа, главниот проблем при заварување на челик отпорен на топлина се пукнатините, а трите фактори кои предизвикуваат пукнатини се: структурата, напрегањето и содржината на водород во заварот. Затоа, особено е важно да се развие разумен процес на заварување.
2 Процес на заварување на челик отпорен на перлит на топлина
2.1 Коси
Наклонот обично се обработува со пламен или плазма процес на сечење. Доколку е потребно, сечењето треба претходно да се загрее. По полирањето, треба да се изврши проверка на PT за да се отстранат пукнатините на откос. Обично се користи жлеб во форма на V, со агол на жлебот од 60°. Од гледна точка на спречување на пукнатини, поголем агол на жлебот е поволен, но ја зголемува количината на заварување. Во исто време, жлебот и двете страни на внатрешниот дел се полираат за да се отстрани маслото и 'рѓата. и влага и други загадувачи (отстранување на водородот и спречување на порите).
2.2 Спарување
Потребно е склопот да не може да биде принуден да спречи внатрешен стрес. Бидејќи челикот отпорен на топлина од хром-молибден има поголема тенденција да пука, ограничувањето на заварот не треба да биде преголемо за време на заварувањето за да се избегне прекумерна вкочанетост, особено кога се заваруваат дебели плочи. Треба да се избегнува колку што е можно повеќе употреба на шипки за врзување, стеги и стеги кои овозможуваат слободно да се собира заварот.
2.3 Избор на методи на заварување
Во моментов, најчесто користените методи на заварување за заварување на цевководи во нашите единици за нафтена и петрохемиска инсталација се заварување со волфрамски лак за основниот слој и заварување со лачно електрода за капакот за полнење. Други методи на заварување вклучуваат заварување заштитено со стопен инертен гас (МИГ заварување), заварување заштитено со CO2 гас, заварување со електрослаг и автоматско заварување со подводен лак, итн.
2.4 Избор на материјали за заварување
Принципот на избор на материјали за заварување е дека составот на легура и својствата на јачината на металот за заварување во основа треба да бидат конзистентни со соодветните индикатори на основниот метал или треба да ги исполнуваат минималните индикатори за изведба предложени од техничките услови на производот. За да се намали содржината на водород, прво треба да се користи нисководородна алкална шипка за заварување. Прачката или флуксот за заварување треба да се сушат според пропишаниот процес и да се извадат по потреба. Треба да се постави во корпа за изолација на шипката за заварување и да се однесе по потреба. Во корпата за изолација на шипката за заварување не треба да има повеќе од 4. часа, во спротивно треба повторно да се исуши, а бројот на пати на сушење не треба да надминува три пати. Постојат детални прописи во конкретниот процес на градба. При рачно лачно заварување на челик отпорен на топлина од хром-молибден, може да се користат и аустенитни електроди од не'рѓосувачки челик, како што се електродите A307, но сепак е потребно претходно загревање пред заварување. Овој метод е погоден за ситуации кога заварувањето не може да се обработи термички по заварувањето.
2.5 Предзагревање
Загревањето е важна процесна мерка за заварување на ладни пукнатини и ослободување од стрес на перлитен челик отпорен на топлина. За да се обезбеди квалитет на заварувањето, без разлика дали се работи за заварување на самото место или за време на процесот на заварување, треба претходно да се загрее и одржува во одреден температурен опсег.
2.6 Бавно ладење по заварување
Бавното ладење по заварувањето е принцип што мора строго да се следи при заварување на челик отпорен на топлина од хром-молибден. Ова мора да се направи дури и во топло лето. Општо земено, азбестната ткаенина се користи за покривање на заварот и блиската област веднаш по заварувањето. Малите завари може да се стават Изладете се полека во азбестна ткаенина.
2.7 Термичка обработка по заварување
Термичка обработка треба да се изврши веднаш по заварувањето, чија цел е да се спречи појава на одложени пукнатини, да се елиминира стресот и да се подобри структурата.
Опремата за заварување Xinfa има карактеристики на висок квалитет и ниска цена. За детали, посетете:Производители за заварување и сечење – Фабрика за заварување и сечење во Кина и добавувачи (xinfatools.com)
3 Мерки на претпазливост при заварување
(1) При заварување на овој тип челик, мора да се преземат мерки како што се претходно загревање и бавно ладење по заварувањето. Сепак, колку е поголема температурата на предзагревањето, толку подобро. Барањата за процесот на заварување мора строго да се следат.
(2) Повеќеслојното заварување треба да се користи за дебели плочи, а меѓуслојната температура не треба да биде пониска од температурата на предзагревање. Заварувањето треба да се заврши со еден потег, а најдобро е да не се прекинува. Доколку има потреба од пауза помеѓу слоевите, треба да се преземат мерки за топлинска изолација и бавно ладење, а истите мерки за предзагревање треба да се преземат пред повторно заварување.
(3) За време на процесот на заварување треба да се обрне внимание на полнење на лачните кратери, полирање на споеви и отстранување на пукнатините на кратерите (жешки пукнатини). Покрај тоа, колку е поголема струјата, толку е подлабок кратерот на лакот. Затоа, инструкциите за процесот на заварување треба строго да се следат за да се изберат параметрите за заварување и соодветната енергија на линијата за заварување.
(4) Градежната организација е исто така важен фактор кој влијае на квалитетот на заварувањето, а соработката на различни видови работи е особено важна за да се избегне губење на квалитетот на целиот завар поради неуспехот да се поврзе со следниот процес.
(5) Треба да се внимава и на влијанието на временските услови. Кога температурата на околината е ниска, температурата на предзагревањето може соодветно да се зголеми за да се спречи пребрзо паѓање на температурата и може да се преземат итни мерки како заштита од ветер и дожд.
4 Резиме
Предзагревањето, зачувувањето на топлината, термичката обработка по заварувањето и други процеси се неопходни процесни мерки за заварување на челик отпорен на топлина од хром-молибден. Тројцата се подеднакво важни и не можат да се игнорираат. Доколку се испушти некоја врска, последиците ќе бидат сериозни. Заварувачите мора строго да ги спроведуваат процедурите за заварување и да го зајакнат водството на чувството за одговорност кај заварувачите. Не треба да ризикуваме и да ги водиме заварувачите да го спроведат процесот сериозно и неопходно. Сè додека строго го спроведуваме процесот на заварување за време на градежниот процес, добро соработуваме со различни видови на работа и разумно го организираме процесот, можеме да го обезбедиме квалитетот на заварувањето и техничките барања.
Време на објавување: 01-11-2023 година
