Како се прават дупчалките? Кои проблеми ќе се сретнат при обработката на дупчалката? За материјалот за вежба и неговите својства? Што правите кога ќе ви откажа дупчалката?
Како најчеста алатка во обработката на дупки, дупчалките се широко користени во механичкото производство, особено за обработка на дупки во делови како што се уреди за ладење, цевки од опрема за производство на електрична енергија и генератори на пареа. Апликацијата е особено обемна и важна. Денес, професорот по машинско инженерство ја пронајде оваа колекција на дупчалки за сите на платформата WeChat. Сè што ви треба е тука!
Карактеристики на дупчење
Дупчалките обично имаат два главни рабови за сечење. За време на обработката, вежбата сече додека се ротира. Аголот на гребло на дупката за вежба се зголемува од централната оска до надворешниот раб. Брзината на сечење на дупчалката се зголемува како што се приближува до надворешниот круг, а брзината на сечење се намалува кон центарот. Брзината на сечење на центарот за ротација на дупчалката е нула. Работ на длето на дупката за дупчење се наоѓа во близина на оската на центарот на ротација, работ на длето има голем помошен агол на гребло, нема простор за чипови, а брзината на сечење е мала, што ќе генерира голем аксијален отпор. Ако работ на длето е сомелен на типот А или тип C во DIN1414, а сечилото во близина на централната оска има позитивен агол на гребење, отпорот на сечење може да се намали и перформансите на сечењето може значително да се подобрат.
Според различни форми, материјали, конструкции, функции итн., дупчалките можат да се поделат на многу видови, како што се челични дупчалки со голема брзина (дупчалки за вртење, групни дупчалки, рамни дупчалки), дупчалки со цврст карбид, дупчалки со плитки дупки со индексирање, дупчалки за длабоки дупки итн.
1. Процес/обработка
1.1 Процес
❶ Според дијаметарот и вкупната должина на дизајнираната дупчалка, можете да изберете машина за сечење прачки од легура или да користите опрема за сечење жица за обработка со фиксна должина.
❷ За сечената шипка со фиксна должина, двата краја на шипката се со рамни завршетоци, што може да се реализира на рачна мелница за алат.
❸ Скокање или дупчење на крајната страна на шипката од легура што е мелена, како подготовка за мелење на надворешниот дијаметар и стеблото на дупчалката, во зависност од тоа дали цилиндричното мелење е машки или женски врв.
❹ На цилиндричната машина за брусење со висока прецизност, надворешниот дијаметар на дупчалката, шупливиот дел и надворешниот дијаметар на стеблото се обработуваат за да се обезбедат барањата за дизајн, како што се цилиндричноста на надворешниот дијаметар, кружното истекување и завршната површина.
❺ Со цел да се подобри ефикасноста на обработката на CNC машината за мелење, пред да се стави легурата на CNC машината за мелење, делот на врвот на вежбата може да се заоблени, на пример, аголот на врвот на вежбата е 140°, а заобленоста може да биде грубо мелено до 142°.
❻ Откако ќе се исчисти заоблената лента од легура, таа се пренесува во процесот на машината за мелење ЦПУ и секој дел од дупчалката се обработува на машината за мелење ЦПУ со пет оски.
❼ Доколку е потребно да се подобри флејтата на дупчалката и мазноста на надворешниот круг, може да се меле и полира со волнени тркала и абразиви пред или по петтиот чекор. Се разбира, во овој случај, дупката за вежба треба да се обработи во повеќе чекори.
❽ За дупчалките што се обработени и квалификувани, тие ќе бидат означени со ласер, а содржината може да биде логото на брендот на компанијата и големината на дупчалката и други информации.
❾ Спакувајте ги означените дупчалки и испратете ги до професионална компанија за обложување алати за обложување.
1. Ако е отворена флејтата на дупчалката, или спирална или права флејта, овој чекор вклучува и негативно заобленост на периферниот раб; потоа обработете го сечечкиот раб на точката за дупчење, вклучително и делот за повратен удар од точката за вежба и задниот агол на точката за вежба; потоа продолжете Задниот дел од периферниот раб на дупчалката се обработува и одредено количество пад се меле за да се осигура дека се контролираат надворешниот пречник дел од периферниот раб на дупчалката и површината за контакт на ѕидот на дупката за обработување. во одредена пропорција.
2. За обработка на негативниот заоблен на работ на врвот на вежбата, тој е поделен на CNC обработка на машина за мелење или рачна обработка, што е различно поради различните процеси на секоја фабрика.
1.2 Прашања за обработка
❶ При обработката на надворешниот круг дел од дупчалката на цилиндричната машина за брусење, потребно е да се внимава дали прицврстувањето е невалидно и целосно да се излади легурата на легурата при обработката и да се одржи добра навика за мерење на надворешниот дијаметар на врвот на вежбата.
❷ Кога обработувате дупчалки на машини за брусење со ЦПУ, обидете се да ја одделите грубата и фината обработка во два чекори при програмирањето, за да избегнете потенцијални термички пукнатини предизвикани од премногу брусење, што ќе влијае на работниот век на алатот.
❸ Користете добро дизајнирана фиока за материјал за ракување со ножевите за да избегнете оштетување на сечилото предизвикано од судирот меѓу ножевите.
❹ За тркалото за брусење со дијаманти што станало црно по мелењето, употребете го каменот од масло за навреме да го изострите раб.
Забелешка: Според обработените материјали/опрема/ услови за работа, технологијата на обработка не е иста. Горенаведениот процесен аранжман го претставува само личното мислење на авторот и е само за техничка комуникација.
2. Материјал за дупчење
2.1 Челик со голема брзина
Високобрзинскиот челик (HSS) е челик за алат со висока цврстина, висока отпорност на абење и висока отпорност на топлина, исто така познат како челик за алат со голема брзина или преден челик, попознат како бел челик.
Секачот за челик со голема брзина е еден вид секач кој е поцврст и полесен за сечење од обичните секачи. Челикот со голема брзина има подобра цврстина, цврстина и отпорност на топлина од јаглеродниот челик за алат, а неговата брзина на сечење е поголема од јаглеродниот челик за алат (легура на железо-јаглерод). Има многу, па затоа е наречен брз челик; а цементираниот карбид има подобри перформанси од брзиот челик, а брзината на сечење може да се зголеми за 2-3 пати.
Карактеристики: Црвената цврстина на челик со голема брзина може да достигне 650 степени. Челикот со голема брзина има добра цврстина и цврстина. По острењето, сечилото е остра, а квалитетот е стабилен. Генерално се користи за производство на мали и сложени ножеви.
2.2 Карбид
Главните компоненти на дупчалките со цементиран карбид се волфрам карбид и кобалт, кои сочинуваат 99% од сите компоненти, а 1% се другите метали, па затоа се нарекува волфрамокарбид (волфрам карбид). Волфрам карбид е составен од најмалку еден метал карбид синтерувани композитни материјали. Волфрам карбид, кобалт карбид, ниобиум карбид, титаниум карбид и тантал карбид се вообичаени компоненти на волфрамовиот челик. Големината на зрната на карбидната компонента (или фазата) е обично помеѓу 0,2-10 микрони, а зрната од карбид се држат заедно со помош на метално врзивно средство. Металите за врзување се генерално метали од групата железо, најчесто користени се кобалт и никел. Затоа, постојат легури на волфрам-кобалт, легури на волфрам-никел и легури на волфрам-титаниум-кобалт. Калапот за синтерување на материјалот за дупчалка од волфрам челик е да се притисне прашокот во палка, потоа да се загрее до одредена температура (температура на синтерување) во печка за синтерување, да се чува одредено време (време на задржување), а потоа да се излади. да се добие волфрамов челичен материјал со потребните својства.
Карактеристики:
Црвената цврстина на цементираниот карбид може да достигне 800-1000 степени.
Брзината на сечење на цементираниот карбид е 4-7 пати поголема од онаа на челикот со голема брзина. Висока ефикасност на сечење.
Недостатоците се мала цврстина на свиткување, слаба цврстина на удар, висока кршливост и мала отпорност на удар и вибрации.
3. Прашања/мерки при примена
3.1 Абење на точката за дупчење
причина:
1. Работното парче ќе се придвижи надолу под дејство на силата на дупчење на дупчалката, а дупчалката ќе отскокнува назад откако ќе се пробие.
2. Ригидноста на машинскиот алат е недоволна.
3. Материјалот на дупчалката не е доволно цврст.
4. Дупчалката премногу скока.
5. Цврстината на стегање не е доволна, а дупчалката се лизга.
измери:
1. Намалете ја брзината на сечење.
2. Зголемете ја стапката на напојување
3. Прилагодете ја насоката на ладење (внатрешно ладење)
4. Додадете обвивка
5. Проверете ја и прилагодете ја коаксијалноста на дупчалката.
6. Проверете дали задниот агол е разумен.
3.2 Колапс на лигаментите
причина:
1. Работното парче ќе се придвижи надолу под дејство на силата на дупчење на дупчалката, а дупчалката ќе отскокнува назад откако ќе се пробие.
2. Ригидноста на машинскиот алат е недоволна.
3. Материјалот на дупчалката не е доволно цврст.
4. Дупчалката премногу скока.
5. Цврстината на стегање не е доволна, а дупчалката се лизга.
измери:
1. Изберете дупчалка со поголем заден конус.
2. Проверете го опсегот на истекување на дупката за вретено (<0,02 mm)
3. Дупчете ја горната дупка со претходно центрирана вежба.
4. Користете поцврста дупчалка, хидраулична чак со ракав за вратот или комплет за термичко собирање.
3.3 Акумулиран тумор
причина:
1. Предизвикани од хемиската реакција помеѓу материјалот за сечење и материјалот на работното парче (нискојаглероден челик со висока содржина на јаглерод)
измери:
1. Подобрете го лубрикантот, зголемете ја содржината на масло или адитиви.
2. Зголемете ја брзината на сечење, намалете ја стапката на довод и намалете го времето на контакт.
3. Ако дупчите алуминиум, можете да користите дупчалка со полирана површина и без облога.
3.4 Скршен нож
причина:
1. Спиралниот жлеб на дупчалката е блокиран од сечењето и сечењето не се испушта навреме.
2. Кога дупката се дупчи брзо, брзината на напојување не се намалува или маневрот се менува во рачно внесување.
3. При дупчење на меки метали како што е месинг, задниот агол на дупчалката е преголем, а предниот агол не е заземјен, така што дупчалката автоматски ќе се навртува.
4. Мелењето на работ на дупчалката е премногу остро, што резултира со чипсување, но ножот не може брзо да се повлече.
измери:
1. Скратете го циклусот на замена на алатот.
2. Подобрете ја инсталацијата и фиксирањето, како што се зголемување на потпорната површина и зголемување на силата на стегање.
3. Проверете го лежиштето на вретеното и лизгајте го жлебот.
4. Користете високопрецизни држачи за алат, како што се хидраулични држачи за алат.
5. Користете поцврсти материјали.
Време на објавување: април-18-2023 година
