Заварувањето, познато и како заварување или заварување, е производствен процес и технологија која користи топлина, висока температура или висок притисок за спојување на метал или други термопластични материјали како што е пластиката. Според состојбата на металот во процесот на заварување и карактеристиките на процесот, методите на заварување можат да се поделат во три категории: заварување со фузија, заварување под притисок и лемење.
Заварување со фузија – загревање на работните парчиња што треба да се спојат за делумно да се стопат за да се формира стопен базен, а стопениот базен се лади и зацврстува пред да се спои. Доколку е потребно, може да се додадат полнила за да помогнат
1. Ласерско заварување
Ласерското заварување користи фокусиран ласерски зрак како извор на енергија за бомбардирање на работното парче со топлина за заварување. Може да заварува разни метални материјали и неметални материјали како јаглероден челик, силициум челик, алуминиум и титаниум и нивните легури, волфрам, молибден и други огноотпорни метали и различни метали, како и керамика, стакло и пластика. Во моментов, главно се користи во електронски инструменти, авијација, воздушна, нуклеарни реактори и други полиња. Ласерското заварување ги има следниве карактеристики:
(1) Енергетската густина на ласерскиот зрак е висока, процесот на загревање е исклучително краток, зглобовите за лемење се мали, зоната погодена од топлина е тесна, деформацијата на заварувањето е мала, а димензионалната точност на заварувањето е висока;
(2) Може да заварува материјали што тешко се заваруваат со конвенционални методи на заварување, како што се заварување огноотпорни метали како што се волфрам, молибден, тантал и циркониум;
(3) обоените метали можат да се заваруваат во воздухот без дополнителен заштитен гас;
(4) Опремата е комплицирана и цената е висока.
2. Гасно заварување
Заварувањето со гас главно се користи при заварување на тенки челични плочи, материјали со ниска точка на топење (обоени метали и нивни легури), делови од леано железо и алатки од тврда легура, како и поправка на заварување на истрошени и исфрлени делови, корекција на пламен на компонентата деформација итн.
3. Лачно заварување
Може да се подели на рачно лачно заварување и заварување под лак
(1) Рачното лачно заварување може да изврши заварување со повеќе позиции, како што е рамно заварување, вертикално заварување, хоризонтално заварување и надземно заварување. Дополнително, бидејќи опремата за лачно заварување е пренослива и флексибилна при ракување, операциите за заварување може да се вршат на кое било место со напојување. Погоден за заварување на разни метални материјали, различни дебелини и различни структурни форми;
(2) Заварувањето со подводен лак генерално е погодно само за рамни позиции за заварување и не е погодно за заварување на тенки плочи со дебелина помала од 1mm. Поради длабоката пенетрација на заварувањето со подводен лак, високата продуктивност и високиот степен на механизирана работа, погоден е за заварување на долги завари на конструкции од средни и дебели плочи. Материјалите што можат да се заварат со заварување со подводен лак се развиле од јаглероден структурен челик до нисколегиран конструктивен челик, нерѓосувачки челик, челик отпорен на топлина итн., како и одредени обоени метали, како што се легурите на база на никел, титаниум легури и бакарни легури.
4. Гасно заварување
Лачното заварување кое користи надворешен гас како лачен медиум и го штити лакот и областа за заварување се нарекува заварување со заштитен лак или скратено гасно заварување. Електричното заварување со гас обично се дели на електрода што не се топи (волфрамова електрода) заварување заштитено со инертен гас и заварување со заштитен гас со електрода на топење, заварување заштитено со мешан гас со оксидација, заварување заштитено со гас со CO2 и заварување со заштитен гас со тубуларна жица според тоа дали електродата е стопена или не и заштитниот гас е различен.
Меѓу нив, нетопливото заварување заштитено со екстремно инертен гас може да се користи за заварување на речиси сите метали и легури, но поради неговата висока цена, обично се користи за заварување на обоени метали како што се алуминиум, магнезиум, титаниум и бакар, како како и нерѓосувачки челик и челик отпорен на топлина. Покрај главните предности на заварувањето со заштитен гас со електрода што не се топи (може да се заварува на различни позиции; погоден за заварување на повеќето метали како што се обоени метали, нерѓосувачки челик, челик отпорен на топлина, јаглероден челик и легиран челик) , исто така, ги има предностите на поголема брзина на заварување и поголема ефикасност на таложење.
5. Заварување со плазма лак
Плазма лакови се широко користени во заварување, бојадисување и површини. Може да заварува потенки и потенки работни парчиња (како што е заварување на екстремно тенки метали под 1mm).
6. Заварување со електролаг
Заварувањето со електролаг може да заварува различни јаглеродни структурни челици, нисколегирани челици со висока цврстина, челици отпорни на топлина и среднолегирани челици, а широко се користи во производството на котли, садови под притисок, тешки машини, металуршка опрема и бродови. Дополнително, заварувањето со електрозгура може да се користи за заварување со површина и поправка на големи површини.
7. Заварување со електронски сноп
Опремата за заварување со електронски сноп е сложена, скапа и бара високо одржување; барањата за склопување на заварите се високи, а големината е ограничена со големината на вакуумската комора; Потребна е заштита од рендген. Заварувањето со електронски сноп може да се користи за заварување на повеќето метали и легури и работни парчиња кои бараат мала деформација и висок квалитет. Во моментов, заварувањето со електронски сноп е широко користено во прецизни инструменти, метри и електронски индустрии.
Лемење-Користење метален материјал со пониска точка на топење од основниот метал како лемење, користење на течното лемење за влажнење на основниот метал, пополнување на празнината и интердифузија со основниот метал за да се реализира поврзувањето на заварот.
1. Лемење со пламен:
Лемењето со пламен е погодно за лемење на материјали како што се јаглероден челик, леано железо, бакар и неговите легури. Пламенот од оксиацетилен е најчесто користен пламен.
2. Отпорно лемење
Отпорното лемење е поделено на директно и индиректно загревање. Лемењето со индиректна отпорност на греење е погодно за лемење на завари со големи разлики во термофизичките својства и големи разлики во дебелината. 3. Индукциско лемење: Индукциското лемење се карактеризира со брзо загревање, висока ефикасност, локално загревање и лесна автоматизација. Според методот на заштита, може да се подели на индукциско лемење во воздух, индукциско лемење во заштитниот гас и индукциско лемење во вакуум.
Заварување под притисок - процесот на заварување мора да изврши притисок врз заварот, кој е поделен на отпорно заварување и ултразвучно заварување.
1. Отпорно заварување
Постојат четири главни методи за заварување со отпор, имено заварување на место, заварување со шевови, проекционо заварување и заварување со задник. Заварувањето на место е погодно за печатени и валани тенки плочести членови кои можат да се преклопуваат, спојниците не бараат херметички и дебелината е помала од 3 mm. Заварувањето со шевови е широко користено при заварување на лимови на тапани за масло, лименки, радијатори, резервоари за гориво за авиони и автомобили. Проекциското заварување главно се користи за заварување на делови за печат од нискојаглероден челик и нисколегиран челик. Најсоодветната дебелина за заварување со проекција на плочи е 0,5-4 mm.
2. Ултразвучно заварување
Ултразвучното заварување во принцип е погодно за заварување на повеќето термопластики.
Време на објавување: Мар-29-2023
