1. Преглед
Заварувањето со ролна е еден вид отпорно заварување. Тоа е метод на заварување во кој работните парчиња се склопуваат за да формираат спој за скут или задник, а потоа се поставуваат помеѓу две електроди со валјак. Електродите на валјакот го притискаат заварот и ротираат, а напојувањето постојано или наизменично се применува за да се формира континуиран завар. Заварувањето со ролна е широко употребувано во производството на споеви за кои е потребно запечатување, а понекогаш се користи и за поврзување на незапечатени делови од лим. Дебелината на заварениот метален материјал е обично 0,1-2,5 mm.
Мевовите се користат во вентили, главно за запечатување и изолација. Во различни вентили со мев, без разлика дали се работи за стоп вентил, вентил за гас, регулациски вентил или вентил за намалување на притисокот, мевот се користи како запечатувачки елемент на стеблото на вентилот без пакување. За време на работата на вентилот, мевот и стеблото на вентилот се аксијално поместени и се ресетираат заедно. Во исто време, тој исто така го издржува притисокот на течноста и обезбедува запечатување. Во споредба со заптивните вентили за пакување, вентилите со мев имаат поголема доверливост и работен век. Поради тоа, вентилите за мевови се широко користени во областите на нуклеарната индустрија, нафтата, хемиската индустрија, медицината, воздушната, итн. Мевовите се заваруваат со заварување на ролна, што е многу ефикасно и широко употребувано.
Нуклеарните вакуумски вентили произведени од нашата компанија се користат во средини со ураниум флуорид каде што медиумот е запалив, експлозивен и радиоактивен. Мевот е изработен од 1Cr18Ni9Ti со дебелина од 0,12mm. Тие се поврзани со дискот на вентилот и жлездата со заварување на ролна. Заварот мора да има сигурни перформанси на запечатување под одреден притисок. Со цел да се дебагира и трансформира постоечката опрема за заварување со ролна за да се исполнат барањата за производство, беа спроведени тестови за дизајнирање на алат и процес, и беа постигнати идеални резултати.
2. Опрема за заварување со ролна
Се користи машината за заварување со ролна за складирање на енергија на кондензаторот FR-170, со капацитет на кондензатор за складирање енергија од 340μF, опсег на прилагодување на напонот на полнење од 600~1 000V, опсег за прилагодување на притисокот на електродата од 200~800N и номинално максимално складирање од 170J . Машината користи нула затворено коло за обликување во колото, кое ги елиминира недостатоците на флуктуациите на мрежниот напон и осигурува дека фреквенцијата на импулсот и напонот на полнење остануваат стабилни.
3. Проблеми со оригиналниот процес
1. Нестабилен процес на заварување. За време на процесот на тркалање, површината многу прска, а згура за заварување лесно се прилепува на електродата на валјакот, што го отежнува континуираното користење на валјакот.
2. Лоша оперативност. Бидејќи мевот е еластичен, заварот лесно се отстапува без соодветно позиционирање на алатот за заварување, а електродата лесно се допира со другите делови на мевот, предизвикувајќи искри и прскање. По една недела на заварување, краевите на заварот не се конзистентни, а запечатувањето на заварот не ги исполнува барањата.
3. Лош квалитет на заварот. Вдлабнувањето на точката на заварување е премногу длабоко, површината е прегреана, па дури и се случува делумно изгорување. Формираниот квалитет на заварот е слаб и не може да ги исполни барањата на тестот за притисок на гасот.
4. Ограничување на цената на производот. Мевовите на нуклеарниот вентил се скапи. Ако дојде до изгорување, мевот ќе биде отфрлен, со што ќе се зголемат трошоците за производот.
Опремата за заварување Xinfa има карактеристики на висок квалитет и ниска цена. За детали, посетете:Welding & Cutting Manufacturers - Кина Фабрика за заварување и сечење и добавувачи (xinfatools.com)
4. Анализа на главните параметри на процесот
1. Притисок на електродата. За заварување со тркалање, притисокот што го применува електродата на работното парче е важен параметар што влијае на квалитетот на заварот. Ако притисокот на електродата е премногу низок, тоа ќе предизвика локално изгорување на површината, прелевање, површинско прскање и прекумерна пенетрација; ако притисокот на електродата е превисок, вдлабнувањето ќе биде премногу длабоко, а деформацијата и губењето на валјакот на електродата ќе се забрзаат.
2. Брзина на заварување и фреквенција на пулсот. За заварување со запечатена ролна, колку погусти се точките на заварување, толку подобро. Коефициентот на преклопување помеѓу точките на заварување е по можност 30%. Промената на брзината на заварување и фреквенцијата на пулсот директно влијае на промената на стапката на преклопување.
3. Кондензатор за полнење и напон. Промената на кондензаторот за полнење или напонот за полнење ја менува енергијата што се пренесува на работното парче за време на заварувањето. Методот на совпаѓање на различни параметри од двата ја има разликата помеѓу силни и слаби спецификации, а потребни се различни енергетски спецификации за различни материјали.
4. Форма и големина на крајната страна на електродата на валјакот. Најчесто користените форми на електроди со ролери се тип F, SB тип, PB тип и R тип. Кога големината на крајното лице на електродата на валјакот не е соодветна, тоа ќе влијае на големината на јадрото на заварувањето и стапката на пенетрација, а исто така ќе има одредено влијание врз процесот на заварување.
Со оглед на тоа што барањата за квалитет на ролните заварени споеви главно се рефлектираат во доброто запечатување и отпорност на корозија на споеви, влијанието на пенетрацијата и стапката на преклопување треба да се земе предвид при одредување на горенаведените параметри. Во вистинскиот процес на заварување, различни параметри влијаат еден на друг и мора да бидат соодветно координирани и прилагодени за да се добијат висококвалитетни ролни заварени споеви.
Време на објавување: 12-ти септември 2024 година
