01. Краток опис
Место заварување е метод на заварување со отпор во кој заварувањето се склопува во спој за скут и се притиска помеѓу две електроди, а основниот метал се топи со отпорна топлина за да се формира спој за лемење.
Местото заварување главно се користи во следниве аспекти:
1. Преклопен спој на делови за печат на листови, како што се автомобилска кабина, кочија, параван од рибни бигор на жетварот итн.
2. Челична конструкција од тенка плоча и пресек и структура на кожата, како што се странични ѕидови и тавани на вагони, панели за кочии за приколки, инки за комбајн итн.
3. Екрани, просторни рамки и попречни шипки, итн.
Опремата за заварување Xinfa има карактеристики на висок квалитет и ниска цена. За детали, посетете:Производители за заварување и сечење – Фабрика за заварување и сечење во Кина и добавувачи (xinfatools.com)
03. Процес на работа
Површината на работното парче треба да се исчисти пред заварување. Најчесто користен метод за чистење е чистење со мариноване, односно мариноване во загреана сулфурна киселина со концентрација од 10%, а потоа миење во топла вода. Специфичниот процес на заварување е како што следува:
(1) Испратете го спојот на работното парче помеѓу горните и долните електроди на машината за заварување на место и затегнете го;
(2) електрификација, така што контактните површини на двете работни парчиња се загреваат и делумно се стопат за да формираат грутка;
(3) Одржувајте го притисокот откако ќе се исклучи струјата, така што грутката се лади и зацврсти под притисок за да формира спој за лемење;
(4) Отстранете го притисокот и извадете го работното парче.
04. Фактори на влијание
Главните фактори кои влијаат на квалитетот на заварувањето се струјата на заварувањето и времето на напојување, притисокот на електродата и шантот итн.
1. Струја на заварување и време на напојување
Според големината на струјата на заварување и должината на времето за напојување, заварувањето на место може да се подели на два вида: тврда спецификација и мека спецификација. Спецификацијата која поминува голема струја за краток временски период се нарекува тврда спецификација. Ги има предностите на висока продуктивност, долг век на електродата и мала деформација на заварот. Погоден е за заварување на метали со подобра топлинска спроводливост. Спецификацијата која поминува помала струја подолг временски период се нарекува мека спецификација, која има помала продуктивност и е погодна за заварување на метали кои имаат тенденција да се стврднуваат.
2. Притисок на електродата
При заварување на место, притисокот што го врши електродата врз заварот се нарекува притисок на електродата. Притисокот на електродата треба да биде правилно избран. Кога притисокот е висок, може да ја елиминира шуплината за собирање и собирање што може да се појават кога грутката се зацврстува, но отпорот на поврзувањето и густината на струјата се намалуваат, што резултира со недоволно загревање на заварот и намалување на дијаметарот на грутката. Јачината на спојката за лемење е намалена. Големината на притисокот на електродата може да се избере според следниве фактори:
(1) Материјалот на заварот. Колку е поголема јачината на материјалот на висока температура. Колку е поголем потребен притисокот на електродата. Затоа, кога се заварува нерѓосувачки челик и челик отпорен на топлина, притисокот на електродата треба да биде поголем од оној на нискојаглероден челик.
(2) Параметри за заварување. Колку е потешка спецификацијата на заварот, толку е поголем притисокот на електродата.
3. шант
При заварување на место, струјата што тече надвор од главното коло на заварувањето се нарекува шант. Шантот ја намалува струјата што тече низ областа за заварување, што резултира со недоволно загревање, што резултира со значително намалување на јачината на спојката за лемење и влијае на квалитетот на заварувањето. Факторите кои влијаат на степенот на пренасочување главно ги вклучуваат следните аспекти:
(1) Дебелината на заварот и растојанието на спојниците за лемење. Како што се зголемува растојанието помеѓу споеви за лемење, отпорот на шантот се зголемува и степенот на шант се намалува. Кога ќе се усвои конвенционалниот чекор со точки од 30-50 mm, струјата на шантот сочинува 25%-40% од вкупната струја, а како што се намалува дебелината на заварот, степенот на шант исто така се намалува.
(2) Површинската состојба на заварот. Кога има оксиди или нечистотија на површината на заварот, отпорот на контакт помеѓу двата завари се зголемува, а струјата низ областа за заварување се намалува, односно се зголемува степенот на шант. Работното парче може да се кисели, пескаре или полира.
05. Безбедносни мерки на претпазливост
(1) Ножниот прекинувач на машината за заварување треба да има цврст заштитен капак за да се спречи случајно активирање.
(2) Работното место треба да биде опремено со преграда за да се спречи прскање на работни искри.
(3) Заварувачите треба да носат рамни заштитни очила при заварување.
(4) Местото каде што е поставена машината за заварување треба да се чува суво, а земјата да биде покриена со антилизгачки штици.
(5) По работата на заварувањето, напојувањето треба да се прекине, а прекинувачот за вода за ладење треба да се продолжи 10 секунди пред да се затвори. Кога температурата е ниска, акумулираната вода во водниот пат треба да се отстрани за да се спречи замрзнување.
Време на објавување: август-09-2023 година
