MIG заварувањето се смета за еден од најлесните процеси на заварување за учење и е корисно за различни апликации и индустрии. Бидејќи жицата за заварување постојано се храни низ пиштолот MIG за време на процесот, не бара често запирање, како кај заварувањето со стап. Резултатот е поголема брзина на патување и поголема продуктивност.
Разновидноста и брзината на MIG заварувањето, исто така, го прават добра опција за заварување во сите позиции на различни метали, вклучително и благи и не'рѓосувачки челици, во опсег на дебелини. Покрај тоа, тој произведува почист завар кој бара помалку чистење од заварувањето со стап или флукс.
Меѓутоа, за да се максимизираат придобивките што ги нуди овој процес, императив е да се избере вистинскиот пиштол MIG за оваа работа. Всушност, спецификациите на оваа опрема може значително да влијаат на продуктивноста, времето на прекин, квалитетот на заварот и оперативните трошоци - како и удобноста на операторите на заварување. Еве еден поглед на различни типови пиштоли МИГ и некои клучни фактори што треба да се земат предвид при изборот.
Која е вистинската струја?
Важно е да изберете пиштол MIG кој нуди соодветна струја и циклус на работа за работата за да се спречи прегревање. Работен циклус се однесува на бројот на минути во период од 10 минути кога пиштолот може да се ракува со полн капацитет без прегревање. На пример, работен циклус од 60 проценти значи шест минути време на лачно вклучување во 10-минутен распон. Бидејќи повеќето оператори за заварување не заваруваат 100 проценти од времето, често е можно да се користи пиштол со помала јачина на струја за процедура на заварување која бара пиштол со поголема јачина; пиштолите со помала јачина имаат тенденција да бидат помали и полесни за маневрирање, па затоа се поудобни за операторот за заварување.
Кога се проценува јачината на струјата на пиштолот, важно е да се земе предвид заштитниот гас што ќе се користи. Повеќето пиштоли во индустријата се тестирани и оценети за работниот циклус според нивните перформанси со 100 проценти CO2; овој заштитен гас има тенденција да го одржува пиштолот поладен за време на работата. Спротивно на тоа, комбинацијата на мешан гас, како што е 75 проценти аргон и 25 проценти CO2, го прави лакот потопол и затоа предизвикува пиштолот да работи потопло, што на крајот го намалува работниот циклус. На пример, ако пиштолот е оценет со 100 проценти работен циклус (врз основа на индустриските стандардни тестирања со 100 проценти CO2), неговиот рејтинг со мешани гасови ќе биде помал. Важно е да се обрне внимание на работниот циклус и комбинацијата на заштитниот гас - ако пиштолот е оценет со само 60 проценти работни циклус со CO2, употребата на мешани гасови ќе предизвика пиштолот да работи потопол и да стане помалку издржлив.
Водно наспроти воздушно ладење
Изборот на пиштол MIG кој нуди најдобра удобност и работи на најладната температура дозволена од апликацијата може да помогне да се подобри времето и продуктивноста на лакот - и, на крајот, да се зголеми профитабилноста на операцијата за заварување.
Одлуката помеѓу пиштол MIG што се лади со вода или воздух во голема мера зависи од барањата за примена и струја, преференциите на операторот за заварување и трошоците.
Апликациите кои вклучуваат заварување на лим само неколку минути на секој час имаат мала потреба од придобивките од системот со водено ладење. Од друга страна, продавниците со стационарна опрема што постојано заваруваат на 600 ампери најверојатно ќе имаат потреба од пиштол MIG со водено ладење за да се справат со топлината што ја создаваат апликациите.
Системот за заварување MIG со водено ладење пумпа раствор за ладење од единицата на радијаторот, обично интегрирана внатре или во близина на изворот на енергија, преку црева внатре во снопот на кабелот и во рачката и вратот на пиштолот. Течноста за ладење потоа се враќа во радијаторот, каде што системот за збунување ја ослободува топлината апсорбирана од течноста за ладење. Амбиенталниот воздух и заштитниот гас дополнително ја распрснуваат топлината од лакот за заварување.
Спротивно на тоа, системот со воздушно ладење се потпира исклучиво на амбиенталниот воздух и заштитниот гас за да ја исфрли топлината што се акумулира по должината на колото за заварување. Овие системи, кои се движат од 150 до 600 ампери, користат многу подебели бакарни кабли од системите со водено ладење. За споредба, пиштолите со водено ладење се движат од 300 до 600 ампери.
Секој систем има свои предности и недостатоци. Пиштолите со водено ладење се поскапи однапред и може да бараат повеќе трошоци за одржување и работа. Сепак, пиштолите со водено ладење можат да бидат многу полесни и пофлексибилни од пиштолите со воздушно ладење, така што можат да обезбедат предности во продуктивноста со намалување на заморот на операторот. Но, бидејќи пиштолите со водено ладење бараат повеќе опрема, тие исто така може да бидат непрактични за апликации кои бараат преносливост.
Тешки наспроти лесни
Додека пиштолот со помала јачина на струја може да биде соодветен за некои апликации, бидете сигурни дека го нуди потребниот капацитет за заварување за работата. Лесниот пиштол МИГ често е најдобриот избор за апликации кои бараат кратко време на вклучување на лакот, како што се лепење делови или заварување лим. Лесните пиштоли вообичаено обезбедуваат капацитет од 100 до 300 ампери и тие имаат тенденција да бидат помали и тежат помалку од пиштолите со потешка должност. Повеќето лесни пиштоли MIG имаат и мали, компактни рачки, што ги прави поудобни за операторот за заварување.
Лесните пиштоли MIG нудат стандардни карактеристики по пониска цена. Тие користат лесен или стандарден потрошен материјал (млазници, контактни врвови и глави за задржување), кои имаат помала маса и се поевтини од нивните тешки колеги.
Олеснувањето на напрегањето кај пиштолите со лесна употреба обично се состои од флексибилна гумена компонента и, во некои случаи, може да отсуствува. Како резултат на тоа, треба да се внимава да се спречи превиткување што може да го наруши снабдувањето со жици и протокот на гас. Исто така, имајте во предвид, преголемата работа на пиштолот MIG со лесна работа може да доведе до предвремено откажување, така што овој тип на пиштол можеби не е соодветен за објект што има повеќе апликации со различни потреби за јачина на струја.
На другиот крај од спектарот, тешките пиштоли MIG се најдобриот избор за работи кои бараат долги времиња на лакотирање или повеќекратно поминување на дебели делови од материјалот, вклучително и многу апликации кои се наоѓаат во производството на тешка опрема и други тешки работи за заварување. Овие пиштоли обично се движат од 400 до 600 засилувачи и се достапни во модели со воздушно и водено ладење. Тие често имаат поголеми рачки за да се приспособат на поголемите кабли кои се потребни за да се испорачаат овие повисоки ампери. Пиштолите често користат тешки предни потрошни материјали кои се способни да издржат високи јачини на струја и подолго време на лак. Вратите често се исто така подолги, за да се стави поголемо растојание помеѓу операторот за заварување и високата излезна топлина од лакот.
Пиштоли за екстракција на чад
За некои апликации и операции на заварување, пиштолот за извлекување на чад може да биде најдобрата опција. Индустриските стандарди од Управата за безбедност и здравје при работа (OSHA) и други регулаторни тела за безбедност кои ги диктираат дозволените граници на изложеност на испарувањата од заварување и другите честички (вклучувајќи шествалентен хром) доведоа до тоа многу компании да ја направат инвестицијата. Слично на тоа, компаниите кои се обидуваат да ја оптимизираат безбедноста на операторот за заварување и да привлечат нови квалификувани оператори за заварување на теренот можеби ќе сакаат да ги разгледаат овие пиштоли, бидејќи тие можат да помогнат да се создаде попривлечна работна средина. Пиштолите за извлекување на чад се достапни во ампери кои вообичаено се движат од 300 до 600 ампери, како и различни стилови на кабли и дизајни на рачки. Како и со секоја опрема за заварување, тие имаат свои предности и ограничувања, најдобри апликации, барања за одржување и многу повеќе. Една посебна предност на пиштолите за извлекување на чад е тоа што тие ги отстрануваат испарувањата од изворот, минимизирајќи ја количината што влегува во непосредната зона на дишење на операторот за заварување.
Една посебна предност на пиштолите за извлекување на чад е тоа што тие ги отстрануваат испарувањата од изворот, минимизирајќи ја количината што влегува во непосредната зона на дишење на операторот за заварување.
Пиштолите за извлекување на чад може, во комбинација со многу други променливи во работата на заварувањето - избор на жица за заварување, специфични методи на пренос и процеси на заварување, однесување на операторот за заварување и избор на основни материјали - да им помогнат на компаниите да ги почитуваат безбедносните прописи и да создадат почисто, поудобно заварување животната средина.
Овие пиштоли работат со зафаќање на испарувањата генерирани од процесот на заварување директно на изворот, над и околу базенот за заварување. Различни производители имаат сопствени средства за конструирање пиштоли за спроведување на оваа акција, но, на основно ниво, сите тие работат слично: со масовен проток или движење на материјалот. Ова движење се случува по пат на вакуумска комора која ги вшмукува испарувањата низ рачката на пиштолот и во цревото на пиштолот до отворот на системот за филтрирање (понекогаш неформално се нарекува вакуумска кутија).
Пиштолите за извлекување на чад се добро прилагодени за апликации кои користат цврста жица за заварување со флукс или метална јадра, како и за оние што се изведуваат во затворени простори. Тие вклучуваат, но не се ограничени на, апликации во индустријата за бродоградба и производство на тешка опрема, како и општо производство и изработка. Тие се исто така идеални за заварување на апликации со благ и јаглероден челик, како и на апликации од нерѓосувачки челик, бидејќи овој материјал генерира поголеми нивоа на шествалентен хром. Покрај тоа, пиштолите работат добро на апликации со висока јачина на струја и висока стапка на таложење.
Други размислувања: Кабли и рачки
Кога станува збор за изборот на кабли, изборот на најмалиот, најкраткиот и најлесниот кабел кој може да се справи со јачината на струјата може да понуди поголема флексибилност, што ќе го олесни маневрирањето со пиштолот MIG и ќе го минимизира нередот во работниот простор. Производителите нудат индустриски кабли со должина од 8 до 25 стапки. Колку е подолг кабелот, толку е поголема шансата да се навива околу работите во ќелијата на заварувањето или да се завитка на подот и евентуално да го наруши снабдувањето со жици.
Меѓутоа, понекогаш е неопходен подолг кабел ако делот што се заварува е многу голем или ако операторите за заварување мора да се движат по аглите или преку тела за да ја завршат задачата што е при рака. Во овие случаи, кога операторите се движат напред-назад помеѓу долги и кратки растојанија, челичен моно-серпентен кабел може да биде подобар избор. Овој тип на кабел не се превиткува толку лесно како стандардните индустриски кабли и може да обезбеди помазно напојување на жиците.
Дизајнот на рачката и вратот на пиштолот MIG може да влијае на тоа колку долго операторот може да заварува без да доживее замор. Опциите за рачка вклучуваат прави или закривени, и двете доаѓаат во вентилирани стилови; изборот често се сведува на претпочитањето на операторот за заварување.
Директната рачка е најдобриот избор за оператори кои претпочитаат чкрапало на врвот, бидејќи заоблените рачки во најголем дел не ја нудат оваа опција. Со права рачка, операторот може да го ротира вратот за да го постави чкрапалото на врвот или на дното.
Заклучок
На крајот, минимизирањето на заморот, намалувањето на повторливите движења и намалувањето на целокупниот физички стрес се клучни фактори кои придонесуваат за побезбедна, поудобна и попродуктивна средина. Изборот на пиштол MIG кој нуди најдобра удобност и работи на најладната температура дозволена од апликацијата може да помогне да се подобри времето и продуктивноста на лакот - и, на крајот, да се зголеми профитабилноста на операцијата за заварување.
Време на објавување: Јан-01-2023 година
