Во многу случаи, потрошен материјал за пиштол MIG може да биде последователен размислување во процесот на заварување, бидејќи грижите за опремата, работниот тек, дизајнот на делови и повеќе доминираат во вниманието на операторите за заварување, надзорниците и другите вклучени во операцијата. Сепак, овие компоненти - особено контактните совети - можат да имаат значително влијание врз перформансите на заварувањето.
Во процесот на MIG заварување, контактниот врв е одговорен за пренесување на струјата на заварување на жицата додека минува низ отворот, создавајќи го лакот. Оптимално, жицата треба да се провлекува со минимален отпор додека сè уште одржува електричен контакт. Позицијата на контактниот врв во млазницата, наречена вдлабнатина на контактниот врв, е исто толку важна. Тоа може да влијае на квалитетот, продуктивноста и трошоците во работата на заварувањето. Тоа може да влијае и на времето поминато за извршување на активности без додадена вредност, како што се мелење или минирање на делови што не придонесуваат за севкупната пропусност или профитабилност на операцијата.
Правилната вдлабнатина на контактниот врв варира во зависност од апликацијата. Бидејќи помалото отлепување на жица обично резултира со постабилен лак и подобра пенетрација на низок напон, најдобрата должина на жица за лепење е генерално најкратката дозволена за примена.
Влијанието врз квалитетот на заварот
Вдлабнатината на контактниот врв влијае на голем број фактори кои пак можат да влијаат на квалитетот на заварот. На пример, истегнувањето или продолжувањето на електродата (должината на жицата помеѓу крајот на контактниот врв и работната површина) варира во зависност од вдлабнатината на контактниот врв - конкретно, колку е поголема вдлабнатината на контактниот врв, толку е подолг залепувањето на жицата. Како што се зголемува залепувањето на жицата, напонот се зголемува и струјата се намалува. Кога тоа ќе се случи, лакот може да се дестабилизира, предизвикувајќи прекумерно прскање, талкање на лакот, слаба контрола на топлината на тенки метали и помали брзини на патување.
Вдлабнатината на контактниот врв, исто така, влијае на зрачената топлина од лакот на заварувањето. Зголемувањето на топлината доведува до зголемување на електричниот отпор во предниот потрошен материјал, што ја намалува способноста на контактниот врв да ја пренесува струјата на жицата. Оваа лоша спроводливост може да предизвика недоволна пенетрација, прскање и други проблеми што може да резултираат со неприфатливо заварување или да доведат до преработка.
Исто така, премногу топлина генерално го намалува работниот век на контактниот врв. Резултатот е повисоки вкупни трошоци за потрошен материјал и поголемо време на застој за промена на врвот на контактот. Бидејќи работната сила е скоро секогаш најголемата цена во операцијата за заварување, тоа време на застој може да додаде непотребно зголемување на трошоците за производство.
Друг важен фактор на кој влијае вдлабнатината на контактниот врв е заштитната покривка со гас. Кога вдлабнатината на контактниот врв ја позиционира млазницата подалеку од лакот и локвата за заварување, областа за заварување е поподложна на проток на воздух што може да го наруши или помести заштитниот гас. Лошата покриеност на заштитниот гас доведува до порозност, прскање и недоволна пенетрација.
Поради сите овие причини, важно е да се користи правилната вдлабнатина за контакт за апликацијата. Следат некои препораки.
Слика 1: Правилната вдлабнатина на контактниот врв варира во зависност од апликацијата. Секогаш консултирајте се со препораките на производителот за да ја одредите вистинската вдлабнатина на контактниот врв за работата.
Видови вдлабнатини на контактниот врв
Дифузорот, врвот и млазницата се трите примарни делови кои го сочинуваат потрошниот материјал за пиштолот MIG. Дифузорот се прицврстува директно на вратот на пиштолот и ја пренесува струјата до контактниот врв и го насочува гасот во млазницата. Врвот се поврзува со дифузорот и ја пренесува струјата на жицата додека ја води низ млазницата и до локвата за заварување. Млазницата се прицврстува на дифузорот и служи за задржување на заштитниот гас фокусиран на лакот и локвата за заварување. Секоја компонента игра клучна улога во севкупниот квалитет на заварот.
Два типа на вдлабнатини за контакт на врвот се достапни со потрошен материјал за пиштол MIG: фиксни или прилагодливи. Бидејќи прилагодливата вдлабнатина на контактниот врв може да се смени на различни опсези на длабочина и екстензии, тие ја имаат предноста што можат да ги задоволат барањата за вдлабнатини на различни апликации и процеси. Сепак, тие исто така го зголемуваат потенцијалот за човечка грешка, бидејќи операторите за заварување ги прилагодуваат со маневрирање на положбата на млазницата или преку механизам за заклучување што го обезбедува контактниот врв на дадена вдлабнатина.
За да се спречат варијации, некои компании претпочитаат врвови со фиксна вдлабнатина како начин да се обезбеди униформност на заварот и да се постигнат конзистентни резултати од еден до друг оператор за заварување. Фиксираните врвови за вдлабнатини се вообичаени во апликациите за автоматско заварување каде што е критична конзистентна локација на врвот.
Различни производители прават потрошен материјал за да се сместат различни длабочини на вдлабнатини на контактните врвови, кои обично се движат од вдлабнатина од 1⁄4 инчи до продолжување од 1⁄8 инчи.
Одредување на правилната пауза
Правилната вдлабнатина на контактниот врв варира во зависност од апликацијата. Добро правило што треба да се земе предвид е во повеќето услови, бидејќи струјата се зголемува, вдлабнатината исто така треба да се зголеми. Исто така, бидејќи помалото залепување на жица обично резултира со постабилен лак и подобра пенетрација на низок напон, најдобрата должина на жица за лепење е генерално најкратката дозволена за примена. Еве неколку упатства, подолу. Исто така, видете ја сликата 1 за дополнителни белешки.
1. За импулсно заварување, процеси на пренос со прскање и други апликации поголеми од 200 ампери, се препорачува вдлабнување на контактниот врв од 1/8 инчи или 1/4 инчи.
2. За апликации со поголеми струи, како што се спојување на дебели метали со жица со голем дијаметар или жица со метална јадра со процес на пренос на прскање, вдлабнатиот контактен врв исто така може да помогне да се задржи контактниот врв подалеку од високата топлина на лакот. Користењето на подолга жица за лепење за овие процеси помага да се намали појавата на изгореници (каде што жицата се топи и се фаќа до контактниот врв) и прскање, што помага да се продолжи животниот век на контактниот врв и да се намалат трошоците за потрошен материјал.
3.Кога се користи процес на пренос на краток спој или импулсно заварување со ниска струја, генерално се препорачува рамномерен контактен врв со жица од приближно 1⁄4 инчи. Релативно кратката должина на прилепување овозможува пренос на краток спој на заварени тенки материјали без ризик од изгорување или искривување и со слабо прскање.
4. Проширените контактни врвови обично се резервирани за многу ограничен број апликации за краток спој со тешко пристапни конфигурации на споеви, како што се длабоки и тесни споеви со V-жлеб при заварување на цевки.
Овие размислувања можат да помогнат при изборот, но секогаш консултирајте се со препораките на производителот за да ја одредите вистинската вдлабнатина за контакт на врвот за работата. Запомнете, правилната положба може да ја намали можноста за прекумерно прскање, порозност, недоволна пенетрација, изгорување или искривување на потенки материјали и многу повеќе. Освен тоа, кога компанијата ќе го препознае вдлабнувањето на контактниот врв како виновник за ваквите проблеми, тоа може да помогне да се елиминираат одземаат многу време и скапи смена на проблеми или активности по заварување, како што е преработката.
Дополнителни информации: Изберете совети за квалитет
Бидејќи советите за контакт се важен фактор за завршување на квалитетни заварувања и за намалување на времето на застој, важно е да изберете висококвалитетен контактен врв. Иако овие производи може да чинат малку повеќе од производите со послаба класа, тие нудат долгорочна вредност со продолжување на животниот век и намалување на времето на прекин за промена. Покрај тоа, врвовите за контакт со повисок квалитет може да се направат од подобрени бакарни легури и обично се обработуваат до построги механички толеранции, создавајќи подобра топлинска и електрична врска за да се минимизира акумулацијата на топлина и електричниот отпор. Потрошните материјали со повисок квалитет обично имаат помазна централна дупка, што резултира со помало триење додека жицата се провлекува. Тоа значи доследно напојување на жица со помалку отпор и помалку потенцијални проблеми со квалитетот. Советите за контакт со повисок квалитет, исто така, можат да помогнат да се минимизираат изгорениците и да се спречи непредвидливиот лак предизвикан од неконзистентна електрична спроводливост.
Време на објавување: Јан-01-2023 година
