Опремата за заварување Xinfa има карактеристики на висок квалитет и ниска цена. За детали, посетете:Welding & Cutting Manufacturers - Кина Фабрика за заварување и сечење и добавувачи (xinfatools.com)
4. Лачни јами
Тоа е феномен на лизгање надолу на крајот од заварот, кој не само што ја ослабува цврстината на заварот, туку предизвикува и пукнатини за време на процесот на ладење.
4.1 Причини:
Главно, времето за гаснење на лакот е прекратко на крајот на заварувањето или струјата што се користи при заварување на тенки плочи е преголема.
4.2 Превентивни мерки:
Кога ќе заврши заварувањето, направете ја електродата да остане кратко или направете неколку кружни движења. Не запирајте го лакот одеднаш за да има доволно метал за да се наполни стопениот базен. Обезбедете соодветна струја за време на заварувањето. Главните компоненти можат да бидат опремени со лачни стартни плочи за да ја изведат лачната јама надвор од заварот.
5. Вклучување на згура
5.1 Феномен: Неметални подмножества како оксиди, нитриди, сулфиди, фосфиди итн. се наоѓаат во заварот преку недеструктивно тестирање, формирајќи различни неправилни форми, а вообичаените се во облик на конус, во облик на игла и други. инклузии на згура. Вклучувањата на згура во металните завари ќе ја намалат пластичноста и цврстината на металните конструкции, а исто така ќе го зголемат стресот, што ќе резултира со ладна и топла кршливост, што лесно се пука и оштетува компоненти.
5.2 Причини:
5.2.1 Основниот метал на заварот не се чисти правилно, струјата на заварувањето е премала, стопениот метал се зацврстува премногу брзо, а згура нема време да исплива.
5.2.2 Хемискиот состав на основниот метал за заварување и шипката за заварување е нечист. Ако има повеќе компоненти како кислород, азот, сулфур, фосфор, силициум итн. во стопениот базен за време на заварувањето, лесно се формираат подмножества од неметална згура.
5.2.3.
5.2.4 Аголот на жлебот на заварувањето е мал, облогата на шипката за заварување паѓа на парчиња и не се топи од лакот; за време на повеќеслојното заварување, згура не се чисти правилно, а згура не се отстранува навреме за време на работата, што се сите причини за вклучување на згура.
5.3 Мерки за превенција и контрола
5.3.1 Користете шипки за заварување само со добри перформанси на процесот на заварување, а заварениот челик мора да ги исполнува барањата од проектните документи.
5.3.2 Изберете разумни параметри на процесот на заварување преку проценка на процесот на заварување. Обрнете внимание на чистењето на жлебот за заварување и опсегот на рабовите. Жлебот на шипката за заварување не треба да биде премногу мал. За повеќеслојни завари, згура за заварување на секој слој на завари мора внимателно да се отстрани.
5.3.3 Кога се користат кисели електроди, згура мора да биде зад стопениот базен; кога се користат алкални електроди за заварување на шевовите со вертикален агол, покрај правилното избирање на струјата на заварување, мора да се користи и заварување со краток лак. Во исто време, електродата треба правилно да се помести за да се направи електродата да се лула соодветно, така што згура исплива на површината.
5.3.4 Користете претходно загревање пред заварување, загревање за време на заварувањето и изолација по заварување за да се излади полека за да се намали вметнувањето на згура.
6. Порозност
6.1 Феномен: Гасот што се апсорбира во стопениот метал на заварот за време на процесот на заварување нема време да се испушти од стопениот базен пред да се олади и останува внатре во заварот за да формира дупки. Според локацијата на порите, тие можат да се поделат на внатрешни и надворешни пори; според дистрибуцијата и обликот на дефектите на порите, присуството на пори во заварот ќе ја намали јачината на заварот, а исто така ќе произведе концентрација на стрес, ќе ја зголеми кршливоста при ниска температура, тенденцијата на термичко пукање итн.
6.2 Причини
6.2.1 Квалитетот на самата прачка за заварување е слаб, шипката за заварување е влажна и не е исушена според наведените барања; облогата на шипката за заварување е влошена или излупена; јадрото за заварување е рѓосано итн.
6.2.2 Во топењето на основниот материјал има остаток на гас; шипката за заварување и заварот се обоени со нечистотии како 'рѓа и масло, а при процесот на заварување се создава гас поради гасификација на висока температура.
6.2.3. Струјата на заварување е преголема, што ја прави шипката за заварување црвена и го намалува заштитниот ефект; должината на лакот е премногу долга; напонот на напојувањето премногу флуктуира, што предизвикува лакот да гори нестабилно, итн.
6.3 Мерки за превенција и контрола
6.3.1 Изберете квалификувани шипки за заварување и не користете шипки за заварување со испукани, излупени, расипани, ексцентрични или сериозно зарѓани облоги. Исчистете ги дамките од масло и дамките од 'рѓа во близина на заварот и на површината на шипката за заварување.
6.3.2 Изберете соодветна струја и контролирајте ја брзината на заварување. Загрејте го работното парче пред заварување. Кога заварувањето е завршено или паузирано, лакот треба полека да се повлекува, што е погодно за забавување на брзината на ладење на стопениот базен и испуштање на гас во стопениот базен, избегнувајќи појава на дефекти на порите.
6.3.3 Намалете ја влажноста на местото за работа на заварување и зголемете ја температурата на работната средина. При заварување на отворено, ако брзината на ветерот достигне 8 m/s, дожд, роса, снег итн., треба да се преземат ефективни мерки како што се ветробраните и настрешниците пред операциите на заварување.
7. Неисчистување на прскање и згура од заварување по заварувањето
7.1 Феномен: Ова е најчестиот проблем, кој не само што е грозен, туку и многу штетен. Топеливото прскање ќе ја зголеми зацврстената структура на површината на материјалот и лесно е да се создадат дефекти како што се стврднување и локална корозија.
7.2 Причини
7.2.1 Лековитата кожа на материјалот за заварување е влажна и расипана за време на складирањето или избраната шипка за заварување не се совпаѓа со основниот материјал.
7.2.2 Изборот на опрема за заварување не ги исполнува барањата, опремата за заварување со наизменична струја и еднонасочна струја не се совпаѓа со материјалите за заварување, методот на поврзување на поларитетот на секундарната линија за заварување е неточен, струјата на заварувањето е голема, работ на жлебот на заварувањето е контаминирани со остатоци и дамки од масло, а околината за заварување не ги задоволува барањата за заварување.
7.2.3 Операторот не е вешт и не работи и не заштитува според прописите.
7.3 Мерки за превенција и контрола
7.3.1 Изберете соодветна опрема за заварување според основниот материјал за заварување.
7.3.2 Рачката за заварување мора да има опрема за сушење и константна температура, а во просторијата за сушење мора да има одвлажнувач и клима уред, кој не е помал од 300 mm од земјата и ѕидот. Воспоставете систем за примање, испраќање, користење и чување на шипки за заварување (особено за садови под притисок).
7.3.3 Исчистете го работ на заварот за да ја отстраните влагата, дамките од масло и 'рѓата од остатоците. За време на зимската сезона на дождови, се гради заштитна барака за да се обезбеди околината за заварување.
7.3.4 Пред заварување на обоени метали и нерѓосувачки челик, за заштита може да се нанесат заштитни облоги на основните материјали од двете страни на заварот. Можете исто така да изберете шипки за заварување, тенко обложени шипки за заварување и заштита од аргон за да се елиминира прскањето и да се намали згура.
7.3.5 Работата на заварувањето бара навремено чистење на згура од заварување и заштита.
8. Лузна на лак
8.1 Феномен: Поради невнимателна работа, шипката за заварување или рачката за заварување контактираат со заварот, или жица за заземјување слабо контактира со работното парче, предизвикувајќи лак за кратко време, оставајќи лузна на лак на површината на работното парче.
8.2 Причина: Операторот за електрично заварување е невнимателен и не презема заштитни мерки и не ги одржува алатите.
8.3. Жицата за заземјување треба да се инсталира цврсто и сигурно. Не започнувајте лак надвор од заварот кога заварувате. Стегачот за заварување треба да се постави изолирано од основниот материјал или соодветно да се закачи. Исклучете го напојувањето на време кога не се заварува. Ако се најдат гребнатини во лак, тие мора навреме да се полираат со електрично брусење. Бидејќи на работните парчиња со барања за отпорност на корозија, како што е нерѓосувачкиот челик, лузните од лакот ќе станат почетна точка на корозија и ќе ги намалат перформансите на материјалот.
9. Лузни од заварување
9.1 Феномен: Неисчистувањето на лузните од заварот по заварувањето ќе влијае на макроскопскиот квалитет на опремата, а несоодветното ракување исто така ќе предизвика површински пукнатини.
9.2 Причина: При производство и монтажа на нестандардна опрема, позиционирачките тела за заварување се предизвикуваат кога се отстрануваат по завршувањето.
9.3. Не користете гумен чекан за да ги соборите тела за да избегнете оштетување на основниот материјал. Лачните јами и гребнатините кои се премногу длабоки за време на електричното заварување треба да се поправат и полираат со тркало за мелење за да се израмнат со основниот материјал. Сè додека внимавате за време на работата, овој дефект може да се отстрани.
10. Нецелосна пенетрација
10.1 Феномен: За време на заварувањето, коренот на заварот не е целосно споен со основниот материјал или основниот материјал и основниот материјал е делумно нецелосно заварен. Овој дефект се нарекува нецелосна пенетрација или нецелосна фузија. Ги намалува механичките својства на зглобот и ќе предизвика концентрација на стрес и пукнатини во оваа област. При заварувањето, секој завар не смее да има нецелосно пробивање.
10.2 Причини
10.2.1 Жлебот не се обработува според прописите, дебелината на тапиот раб е преголема, а аголот на жлебот или јазот на склопот е премал.
10.2.2 При двострано заварување, задниот корен не е темелно исчистен или страните на жлебот и меѓуслојниот завар не се исчистени, така што оксидите, згура итн. го попречуваат целосното спојување помеѓу металите.
10.2.3 Заварувачот не е вешт во работењето. На пример, кога струјата на заварување е преголема, основниот материјал не се стопи, но шипката за заварување се стопи, така што основниот материјал и депонираниот метал за заварување не се споени заедно; кога струјата е премногу мала; брзината на шипката за заварување е премногу голема, основниот материјал и депонираниот метал за заварување не можат добро да се спојат; при работа, аголот на заварувачката шипка е неточен, топењето е пристрасно на едната страна или ќе се појави феномен на дување при заварување, што ќе предизвика нецелосно пробивање таму каде што лакот не може да дејствува.
10.3 Превентивни мерки
10.3.1 Обработете и склопете ја празнината според големината на жлебот наведена во дизајнерскиот цртеж или стандардот за спецификација.
Време на објавување: 28 јули 2024 година
