CNC алатките за сечење се алатки кои се користат за сечење во механичкото производство, исто така познати како алатки за сечење. Комбинацијата на добра опрема за обработка и CNC алатки за сечење со високи перформанси може да им даде целосна игра на неговите соодветни перформанси и да постигне добри економски придобивки. Со развојот на материјалите за алат за сечење, различните нови материјали за алат за сечење имаат подобри физички, механички својства и перформанси на сечење. Во голема мера е подобрен, опсегот на примена исто така се проширува.
ЦПУ структура на алатот
1. Структурата на различни алати е составена од дел за стегање и работен дел. Делот за стегање и работниот дел од алатот со интегрална структура се направени на телото на секачот; работниот дел (заб за нож или сечило) на алатката за вметнување структура е монтиран на телото на секачот.
2. Постојат два вида делови за стегање со дупки и рачки. Алатот со дупка се поставува на главната осовина или мандрела на машинската алатка со помош на внатрешната дупка, а моментот на вртење се пренесува со помош на аксијален клуч или клуч за крајна страна, како што е цилиндричен фреза, фреза за лице на школки итн.
3. Ножевите со рачки обично имаат три вида: правоаголно стебло, цилиндрично стебло и конусно стебло. Алатите за вртење, алатите за планирање итн. генерално се правоаголни стебла; конусните стебла носат аксијален потисок со стеснување и го пренесуваат вртежниот момент со помош на триење; цилиндричните стебла обично се погодни за помали дупчалки за вртење, крајни мелници и други алатки. Добиената сила на триење го пренесува вртежниот момент. Стеблото на многу ножеви е направено од нисколегиран челик, а работниот дел е изработен од високобрзински челичен задник кој ги заварува двата дела.
4. Работниот дел од алатот е делот што генерира и обработува чипови, вклучувајќи структурни елементи како што се сечилото, структурата што ги крши или витка чиповите, просторот за отстранување или складирање чипови и каналот за течност за сечење. Работниот дел на некои алати е делот за сечење, како што се алати за вртење, планери, здодевни алатки и глодали; работниот дел на некои алати вклучува делови за сечење и делови за калибрација, како што се дупчалки, копчиња, копчиња, ножеви и чешми за влечење на внатрешната површина итн. е да се измазнува обработената површина и да се води алатот.
5. Структурата на работниот дел на алатот има три вида: интегрален тип, тип на заварување и тип на механичко стегање. Целокупната структура е да се направи сечење на работ на телото на секачот; структурата на заварувањето треба да го залева ножот до телото на челичниот секач; има две механички структури за стегање, едната е за стегање на сечилото на телото на секачот, а другата е за стегање на лемената глава за сечење на телото на секачот. Алатите со цементирани карбиди обично се направени од заварени конструкции или механички структури за стегање; порцеланските алатки се сите механички структури за стегање.
6. Геометриските параметри на делот за сечење на алатот имаат големо влијание врз ефикасноста на сечењето и квалитетот на обработката. Зголемувањето на аголот на гребло може да ја намали пластичната деформација кога површината на гребло ќе го притисне слојот за сечење и да го намали отпорот на триење на чиповите што течат низ предната страна, со што се намалува силата на сечење и топлината на сечењето. Меѓутоа, зголемувањето на аголот на гребло ќе ја намали јачината на сечилото и ќе го намали волуменот на дисипација на топлина на главата на секачот.
Класификација на CNC алатки
Една категорија: алатки за обработка на различни надворешни површини, вклучително и алат за вртење, планери, фрези, гребени и турпии за надворешни површини итн.;
Втората категорија: алатки за обработка на дупчиња, вклучително и дупчалки, отсекувачи, здодевни алати, копчиња и шипки со внатрешна површина итн.;
Третата категорија: алатки за обработка на конец, вклучувајќи славини, матрици, глави за сечење на конец автоматско отворање и затворање, алати за вртење на конец и секачи за мелење на конци итн.;
Четврта категорија: алатки за обработка на запчаници, вклучувајќи рингли, секачи за обликување запчаници, секачи за бричење запчаници, алати за обработка на запченици итн.;
Петта категорија: алатки за отсекување, вклучително и вметнати сечила за кружни пили, пили за ленти, лачни пили, отсечени алати за вртење и глодачи со сечило за пила, итн.
Метод на проценка на носење на NC алатки
1. Прво проценете дали се носи или не за време на обработката, главно за време на процесот на сечење, слушајте го звукот и одеднаш звукот на алатката за време на обработката не е нормално сечење, се разбира, ова бара акумулација на искуство.
2. Погледнете ја обработката. Ако има повремени неправилни искри за време на обработката, тоа значи дека алатката е истрошена. Можете да ја промените алатката навреме според просечниот век на траење на алатката.
3. Погледнете ја бојата на железните гребени. Ако се промени бојата на железните филови, тоа значи дека температурата на обработка е променета, што може да се должи на абење на алатот.
4. Погледнете го обликот на железните гребени. Двете страни на железните фолии изгледаат назабени, железните фолии се ненормално завиткани, а железните фолии се ситно поделени. Очигледно не е чувството на нормално сечење, што докажува дека алатот е истрошен.
5. Гледајќи ја површината на работното парче, има светли ознаки, но грубоста и големината не се многу променети, што всушност е истрошена алатката.
6. Слушајте го звукот, вибрациите на обработката ќе се засилат и ќе се создаде ненормален шум кога алатката не е брза. Во тоа време, треба да се внимава да се избегне „прободување со нож“ и да се предизвика гребење на работното парче.
7. Внимавајте на оптоварувањето на машинската алатка. Ако има очигледна постепена промена, тоа значи дека алатката можеби е истрошена.
8. Кога алатот е отсечен, работното парче има сериозни дупчиња, грубоста се намалува, големината на работното парче се менува и други очигледни појави се исто така критериуми за проценка на абењето на алатот. Со еден збор, гледајќи, слушајќи и допирајќи, се додека можете да сумирате една точка, можете да процените дали алатката е истрошена.
Принцип на избор на алатки со ЦПУ
1. Најважно во обработката е алатот
Секоја алатка што ќе престане да работи значи запирање на производството. Но, тоа не значи дека секој нож го има истиот важен статус. Алатката со долго време на сечење има големо влијание врз производниот циклус, па под истата премиса треба да се посвети поголемо внимание на оваа алатка. Покрај тоа, треба да се посвети внимание на обработката на клучните компоненти и алати со строги толеранции за обработка. Дополнително, треба да се обрне внимание и на алатките со релативно слаба контрола на чиповите, како што се дупчалки, алатки за жлебови и алатки за навој. Застојот може да биде предизвикан од лошата контрола на чипот.
2. Поврзете се со машинската алатка
Ножевите се поделени на ножеви со десница и ножеви со лева рака, така што изборот на вистинските ножеви е многу важен. Општо земено, десничарските алатки се погодни за машини кои ротираат спротивно од стрелките на часовникот (CCW) (како што се гледа по должината на вретеното); левораките алатки се погодни за машини кои ротираат во насока на стрелките на часовникот (CW). Ако имате неколку стругови, некои што држат леворачни алати, а други што се леваци, изберете левак алат. Меѓутоа, за мелење, луѓето обично имаат тенденција да избираат алатки кои се повеќе разновидни. Но, иако опсегот на обработка што го покрива овој тип на алат е голем, веднаш ја губите цврстината на алатот, го зголемувате отклонувањето на алатот, ги намалувате параметрите за сечење и лесно предизвикувате вибрации при обработката. Покрај тоа, манипулаторот за менување на алатот на машинскиот алат има и ограничувања за големината и тежината на алатот. Ако купувате машински алат со внатрешно ладење преку дупка во вретеното, ве молиме изберете и алатка со внатрешно ладење низ дупка.
3. Поврзете се со обработениот материјал
Јаглеродниот челик е вообичаен преработен материјал во обработката, така што повеќето алатки за сечење се дизајнирани врз основа на оптимизирана обработка на јаглероден челик. Оценката на сечилото треба да се избере според материјалот што треба да се обработи. Производителите на алат нудат низа тела за сечење и соодветни влошки за обработка на обоени материјали како што се суперлегури, легури на титаниум, алуминиум, композити, пластика и чисти метали. Кога треба да ги обработите горенаведените материјали, ве молиме изберете алатка со соодветен материјал. Повеќето производители имаат различни серии на алатки за сечење, што укажува на тоа кои материјали се погодни за обработка. На пример, серијата 3PP на DaElement главно се користи за обработка на алуминиумска легура, серијата 86P специјално се користи за обработка на нерѓосувачки челик, а серијата 6P специјално се користи за обработка на челик со висока цврстина.
4. Спецификација на алатката
Честа грешка е да се избере премала алатка за вртење и преголема алатка за глодање. Алатите за вртење со големи димензии имаат добра цврстина; додека глодачите со големи димензии не само што се скапи, туку и бараат долго време за сечење со воздух. Општо земено, цената на ножевите од големи размери е повисока од онаа на ножевите од мали размери.
5. Изберете помеѓу заменливи сечила или ножеви за повторно мелење
Принципот што треба да се следи е едноставен: обидете се да избегнете повторно острење на ножевите. Освен неколку дупчалки и фрези, обидете се да изберете заменливи сечила или заменливи секачи за глава кога тоа го дозволуваат условите. Ова ќе ви заштеди трошоци за работна сила додека ќе добиете стабилни резултати од обработката.
6. Материјал за алат и одделение
Изборот на материјалот и брендот на алатот е тесно поврзан со својствата на обработениот материјал, максималната брзина и стапката на напојување на машинската алатка. Изберете заедничка класа на алат за групата материјали што се обработуваат, обично премази. Погледнете во „Табела со препораки за апликација за оценки“ обезбедена од добавувачот на алатот. Во практичната примена, честа грешка е обидот да се реши проблемот со векот на алатот со замена на слични оценки на материјали од други производители на алатки. Ако вашите постоечки ножеви не се идеални, тогаш префрлањето на слична марка од друг производител веројатно ќе донесе слични резултати. За да се реши проблемот, неопходно е да се утврди причината за неуспехот на алатката.
7. Барања за моќност
Водечкиот принцип е да се извлече најдоброто од сè. Ако сте купиле фреза со моќност од 20 КС, тогаш, доколку обработуваното парче и тела дозволуваат, изберете ја соодветната алатка и параметрите за обработка за да може да постигнете 80% од искористеноста на моќноста на машинскиот алат. Обрнете посебно внимание на табелата за моќност/брзина во упатството за употреба на машинскиот алат и изберете ја алатката што може да постигне најдобра примена за сечење според опсегот на моќност на моќноста на машината.
8. Број на рабови за сечење
Принципот е, колку повеќе, толку подобро. Да се купи алат за вртење со двојно поголеми рабови за сечење не значи да се плати двојно повеќе. Соодветниот дизајн исто така го удвои бројот на рабовите за сечење во жлебовите, разделбите и некои глодачки влошки во изминатата деценија. Не е невообичаено да се замени оригинален фреза со само 4 влошки за најсовремените рабови со влошка од 16 најсовремени рабови. Зголемувањето на бројот на рабовите за сечење, исто така, директно влијае на храната и продуктивноста на масата.
9. Изберете интегрална алатка или модуларна алатка
Алатките со мал формат се погодни за монолитни дизајни; алатките со голем формат се погодни за модуларни дизајни. За големите алатки за сечење, кога алатката за сечење откажува, корисниците често се надеваат дека ќе добијат нова алатка за сечење само со замена на малите и евтини делови. Ова е особено точно за жлебови и здодевни алатки.
10. Изберете една алатка или повеќефункционална алатка
Помалите работни парчиња обично се посоодветни за сложени алатки. На пример, мултифункционална алатка која комбинира дупчење, вртење, внатрешно дупчење, навојување и гребење. Се разбира, посложените работни парчиња се посоодветни за повеќефункционални алатки. Машинските алати ви се профитабилни само кога се сечат, а не и кога се спуштени.
11. Изберете стандардна алатка или нестандардна алатка
Со популарноста на обработката со нумеричка контрола (CNC), општо се верува дека обликот на работното парче може да се постигне преку програмирање, наместо да се потпира на алатки, така што повеќе не се потребни нестандардни алатки. Всушност, нестандардните ножеви сè уште учествуваат со 15% од вкупната продажба на ножеви. Зошто? Употребата на алатки за сечење може да ги задоволи барањата за големина на работното парче, да го намали процесот и да го скрати циклусот на обработка. За масовно производство, нестандардните алатки за сечење можат да го скратат циклусот на обработка и да ги намалат трошоците.
12. Контрола на чипови
Запомнете, вашата цел е да го обработувате работното парче, а не чиповите, но чиповите можат јасно да ја одразуваат состојбата на сечење на алатот. Генерално, постои стереотип за сечињата, бидејќи повеќето луѓе не се обучени да ги толкуваат. Запомнете го следниот принцип: добрите чипови нема да го уништат процесот, лошите чипови ќе го направат спротивното. Повеќето влошки се дизајнирани со прекинувачи на чипови, а прекинувачите на чипови се дизајнирани според стапката на напојување, без разлика дали се работи за лесна завршна обработка или тешка груба обработка. Колку е помал чипот, толку потешко е да се скрши. Контролата на чиповите е предизвик за тешко машинските материјали. Иако материјалот што треба да се обработи не може да се промени, може да се користат нови алатки за прилагодување на брзината на сечење, стапката на довод, степенот на сечење, радиусот на аголот на носот на алатот итн. Оптимизирањето на чиповите и оптимизирањето на обработката е резултат на сеопфатен избор.
13. Програмирање
Наспроти алатите, работните парчиња и CNC машините за обработка, често е неопходно да се дефинираат патеките на алатот. Идеално, знаејќи го основниот код на машината, има пакет CAM. Патеката на алатот треба да ги земе предвид карактеристиките на алатот, како што се аголот на вртење, насоката на вртење, напојувањето, брзината на сечење итн. Секоја алатка има соодветни техники за програмирање за да се скрати циклусот на обработка, да се подобрат чиповите и да се намалат силите на сечење. Добар софтверски пакет CAM може да заштеди труд и да ја зголеми продуктивноста.
14. Изберете иновативни ножеви или конвенционални зрели ножеви
Со сегашната стапка на технолошки развој, продуктивноста на алатките за сечење може да се удвојува на секои 10 години. Споредувајќи ги параметрите за сечење на алатката препорачана пред 10 години, ќе откриете дека денешната алатка може да ја удвои ефикасноста на обработката, но моќта на сечење е намалена за 30%. Матрицата од легура на новата алатка за сечење е силна и има висока цврстина, што може да реализира голема брзина на сечење и мала сила на сечење. Чипбрејкерите и оценките имаат мала специфичност на апликацијата и широка разновидност. Во исто време, современите ножеви додадоа разновидност и модуларност, што и двете го намалуваат залихата и ги прошируваат апликациите на алатките. Развојот на алати за сечење, исто така, доведе до нови концепти за дизајн и обработка на производи, како што се секачите Bawang со функции за вртење и жлеб, и глодали со голема храна, кои промовираа обработка со голема брзина, обработка со минимално количество подмачкување (MQL). и технологија на тешко вртење. Врз основа на горенаведените фактори и други причини, исто така треба да го следите методот на обработка и да научите за технологијата на алатките за сечење, во спротивно ќе бидете во опасност да заостанете.
15. Цена
Иако цената на алатот е важна, таа не е толку важна како трошоците за производство што се плаќаат за алатот. Додека ножот има своја цена, вредноста на ножот лежи во должноста што ја извршува за продуктивност. Обично, ножевите со пониска цена се тие што резултираат со повисоки трошоци за производство. Цената на алатите за сечење сочинува само 3% од цената на делот. Затоа фокусирајте се на продуктивноста на вашите ножеви, а не на нивната набавна цена.
Време на објавување: 27 јануари 2018 година
