ЦПУ струг е високопрецизна и висока ефикасност автоматска машинска алатка. Употребата на CNC струг може да ја подобри ефикасноста на обработката и да создаде поголема вредност. Појавата на CNC струг им овозможува на претпријатијата да се ослободат од заостанатата технологија за обработка. Технологијата на обработка на CNC струг е слична, но бидејќи CNC стругот е еднократно стегање и континуираната автоматска обработка ги комплетира сите процеси на вртење, треба да се обрне внимание на следните аспекти.
Разумен избор на количина на сечење
За високоефикасно сечење метал, материјалот што треба да се обработи, алатките за сечење и условите за сечење се три главни елементи. Тие го одредуваат времето на обработка, животниот век на алатот и квалитетот на обработката. Економичен и ефективен метод на обработка мора да биде разумен избор на услови за сечење.
Трите елементи на условите за сечење: брзината на сечење, стапката на довод и длабочината на сечењето директно предизвикуваат оштетување на алатот. Со зголемување на брзината на сечење, температурата на врвот на алатот ќе се зголеми, што ќе предизвика механичко, хемиско и термичко абење. Брзината на сечење се зголеми за 20%, животниот век на алатот ќе се намали за 1/2.
Врската помеѓу условите за напојување и абењето на алатот се јавува во многу мал опсег. Сепак, стапката на напојување е голема, температурата на сечењето се зголемува, а абењето зад себе е големо. Има помал ефект врз алатот отколку брзината на сечење. Иако ефектот на длабочината на сечењето врз алатот не е толку голем како брзината на сечење и брзината на напојување, при сечење со мала длабочина на сечење, материјалот што треба да се сече ќе создаде зацврстен слој, што исто така ќе влијае на животниот век на алатка.
Корисникот треба да ја избере брзината на сечење што ќе ја користи според материјалот што треба да се обработи, цврстината, состојбата на сечење, типот на материјалот, стапката на напојување, длабочината на сечење итн.
Изборот на најпогодни услови за обработка се избира врз основа на овие фактори. Редовното, постојано носење до крајот на животот е идеална состојба.
Меѓутоа, при реалната работа, изборот на животниот век на алатот е поврзан со абењето на алатот, промената на големината, квалитетот на површината, бучавата при сечење, топлината при обработката итн. При утврдување на условите за обработка, неопходно е да се спроведе истражување според фактичката состојба. За тешко машински материјали како што се нерѓосувачки челик и легури отпорни на топлина, може да се користи течноста за ладење или да се користи цврст раб.
Како да се одредат трите елементи на обработката на сечењето
Како правилно да се изберат овие три елементи е главната содржина на курсот за принцип на сечење метал. Обработката на метал WeChat извлече неколку клучни точки и основните принципи за избор на овие три елементи:
(1) Брзина на сечење (линеарна брзина, периферна брзина) V (m/min)
За да ги изберете вртежите на вретеното во минута, прво мора да знаете колкава треба да биде брзината на линијата за сечење V. Изборот на V: зависи од материјалот на алатот, материјалот на работното парче, условите за обработка итн.
Материјал за алат:
Карбид, V може да се добие повисоко, генерално повеќе од 100 m/min, генерално обезбедува технички параметри при купување сечила:
Колкава брзина на линијата може да се избере при обработка на кој било материјал. Челик со голема брзина: V може да биде само помал, генерално не повеќе од 70 m/min, а во повеќето случаи е помал од 20-30 m/min.
Материјал за работното парче:
Висока цврстина, низок V; леано железо, ниско V, 70~80 m/min кога материјалот на алатот е цементиран карбид; челик со низок јаглерод, V над 100 m/min, обоен метал, V повисок (100 ~ 200 m/min). За стврднат челик и нерѓосувачки челик, V треба да биде помал.
Услови за обработка:
За груба обработка, V треба да биде помал; за фина обработка, V треба да биде повисоко. Системот на цврстина на машинскиот алат, работното парче и алатот е слаб, а V треба да биде низок. Ако S што се користи во програмата NC е бројот на вртежи на вретеното во минута, тогаш S треба да се пресмета според дијаметарот на работното парче и брзината на линијата за сечење V: S (вртења на вретеното во минута) = V (брзина на линијата за сечење) * 1000 / (3,1416 * Дијаметар на работното парче) Ако програмата NC користи константна линеарна брзина, тогаш S може директно да ја користи линеарната брзина на сечење V (m/min)
(2) Количина на добиточна храна (количина за сечење)
F главно зависи од барањата за грубоста на површината на работното парче. Во завршната обработка, барањето за површина е големо, а количината на сечење треба да биде мала: 0,06 ~ 0,12 mm / вретено по револуција. При грубост, препорачливо е да биде поголемо. Тоа главно зависи од јачината на алатот. Општо земено, тоа е повеќе од 0,3. Кога главниот агол на олеснување на алатот е голем, јачината на алатот е слаба, а количината на сечење не треба да биде преголема. Покрај тоа, треба да се земе во предвид моќноста на машинскиот алат и цврстината на работното парче и алатот. Програмата NC користи две единици на брзина на напојување: mm/min, mm/вретено по вртење, единицата што се користи погоре е mm/вретено по вртење, ако се користи mm/min, формулата може да се конвертира: довод во минута = по револвинг количина на довод*вртења на вретеното во минута
(3) Длабочина на сечење (длабочина на сечење)
Во завршната обработка, генерално е помала од 0,5 (вредност на радиус). При груба обработка, тоа зависи од условите на работното парче, алатот за сечење и машинскиот алат. Општо земено, малите стругови (максимален дијаметар на обработка под 400 mm) го претвораат челикот бр. 45 во нормализирана состојба, а длабочината на ножот за сечење во радијална насока генерално не надминува 5 mm. Покрај тоа, исто така, треба да се забележи дека ако брзината на вретеното на стругот усвои обична регулација на брзината на конверзија на фреквенцијата, тогаш кога брзината на вретеното во минута е многу мала (помалку од 100~200 вртежи во минута), излезната моќност на моторот ќе биде значително намалени. Длабочината и количината на храна може да се добијат само многу мали.
Разумен избор на ножеви
1. При грубо вртење, потребно е да се избере алатка со висока јачина и добра издржливост, за да се задоволат барањата за голем капацитет за сечење и голема храна при грубо вртење.
2. При завршувањето на автомобилот, неопходно е да се избере алатка со висока прецизност и добра издржливост за да се обезбедат барањата за прецизност на обработката.
3. За да се намали времето на промена на алатот и да се олесни поставувањето на алатот, треба да се користат машински алати за стегање и машински сечила за стегање колку што е можно повеќе.
Алатките Xinfa CNC имаат одличен квалитет и силна издржливост, за детали, проверете: https://www.xinfatools.com/cnc-tools/
Разумен избор на тела
1. Обидете се да користите тела за општа намена за прицврстување на работните парчиња и избегнувајте да користите специјални тела;
2. Податоците за позиционирање на делови се совпаѓаат за да се намали грешката во позиционирањето.
Одредете ја патеката на обработка
Трасата на обработка се однесува на траекторијата на движење и насоката на алатот во однос на делот за време на процесот на обработка на CNC машинскиот алат.
1. Треба да може да обезбеди барања за точност на обработка и грубост на површината;
2. Трасата на обработка треба да се скрати колку што е можно за да се намали времето на патување во мирување на алатката.
Односот помеѓу рутата на обработка и додатокот за обработка
Во моментов, под услов CNC стругот да не е широко користен, генерално, преголемиот додаток на бланкото, особено додатокот што содржи фалсификувани и излеани цврсти слоеви на кожата, треба да се обработува на обичниот струг. Ако мора да се обработи со CNC струг, треба да се обрне внимание на флексибилното уредување на програмата.
Точки за инсталација на тела
Во моментов, врската помеѓу хидрауличниот чак и хидрауличниот цилиндар за стегање се реализира со влечната шипка. Главните точки на стегање на хидрауличната чак се следните: прво, користете клуч за да ја извадите навртката на хидрауличниот цилиндар, извадете ја цевката за влечење и извлечете ја од задниот крај на главната оска, а потоа користете клуч за да ја извадите завртките за фиксирање на чак за да се отстрани чак.
Време на објавување: Јуни-02-2023 година
