Порозноста е шуплината која се формира кога меурите во стопениот базен не успеваат да избегаат за време на зацврстувањето за време на заварувањето. При заварување со алкална електрода J507, најчесто има азотни пори, водородни пори и пори на CO. Рамната положба на заварување има повеќе пори од другите позиции; има повеќе основни слоеви отколку површини за полнење и покривање; има повеќе заварувања со долги лачни завари отколку заварувања со краток лак; има повеќе прекинато лачно заварување отколку континуирано лачно заварување; и има повеќе места за стартување на лакот, затворање на лакот и места за спојување отколку заварување. Има многу други позиции за шиење. Постоењето на пори не само што ќе ја намали густината на заварот и ќе ја ослаби ефективната површина на пресекот на заварот, туку и ќе ја намали јачината, пластичноста и цврстината на заварот. Според карактеристиките на преносот на капки на шипката за заварување J507, го избираме изворот на енергија за заварување, соодветна струја на заварување, разумно стартување и затворање на лакот, работа со краток лак, линеарен транспорт на прачка и други аспекти за контрола, и добиваме добра гаранција за квалитет во производството на заварување .
1. Формирање на стомати
Растопен метал раствора голема количина гас на високи температури. Како што температурата паѓа, овие гасови постепено излегуваат од заварот во форма на меурчиња. Гасот кој нема време да избега останува во заварот и формира пори. Гасовите кои формираат пори главно вклучуваат водород и јаглерод моноксид. Од дистрибуцијата на стомите се издвојуваат единечни стоми, континуирани и густи стомати; од локацијата на стомите, тие можат да се поделат на надворешни и внатрешни стомати; од обликот има дупчиња, тркалезни стоми и ленти (стомите се во форма на ленти во форма на црви), кои се континуирани кружни пори), пори во форма на синџир и саќе, итн. Засега тоа е потипично за J507 електроди за производство на дефекти на порите за време на заварувањето. Затоа, земајќи го како пример заварувањето на нискојаглероден челик со електрода J507, се прават некои дискусии за врската помеѓу причините за дефекти на порите и процесот на заварување.
2.Карактеристики на пренос на капки за заварување J507
J507 заварувачка шипка е прачка за заварување со низок водород со висока алкалност. Оваа шипка за заварување може да се користи нормално кога машината за заварување со еднонасочна струја го менува поларитетот. Затоа, без разлика каков тип на машина за заварување со еднонасочна струја се користи, преминот на капките е од областа на анодата во областа на катодата. Во општо рачно лачно заварување, температурата на катодната област е малку пониска од температурата на областа на анодата. Затоа, без разлика каква е преодната форма, температурата ќе се намали откако капките ќе стигнат до катодната област, предизвикувајќи агрегација на капките од овој тип на електрода и преминување во растопениот базен, односно се формира преодната форма на груби капки. . Меѓутоа, бидејќи рачното лачно заварување е човечки фактор: како што е умешноста на заварувачот, големината на струјата и напонот итн., големината на капките е исто така нерамна, а големината на формираниот растопен базен е исто така нерамномерен . Затоа, дефектите како што се порите се формираат под влијание на надворешни и внатрешни фактори. Во исто време, облогата на алкалната електрода содржи голема количина флуорит, кој под дејство на лакот разградува јони на флуор со висок потенцијал за јонизација, што ја влошува стабилноста на лакот и предизвикува нестабилен пренос на капки за време на заварувањето. фактор. Затоа, за да се реши проблемот со порозноста на рачно лачно заварување на електродата J507, покрај сушењето на електродата и чистењето на жлебот, мора да започнеме и со технолошки мерки за да се обезбеди стабилност на пренос на капки со лак.
Опремата за заварување Xinfa има карактеристики на висок квалитет и ниска цена. За детали, посетете:Производители за заварување и сечење – Фабрика за заварување и сечење во Кина и добавувачи (xinfatools.com)
3. Изберете го изворот на енергија за заварување за да обезбедите стабилен лак
Бидејќи облогата на електродата J507 содржи флуор со висок потенцијал за јонизација, што предизвикува нестабилност во лачниот гас, неопходно е да се избере соодветен извор на енергија за заварување. Изворите на струја за заварување со еднонасочна струја што вообичаено ги користиме се поделени на два вида: машина за ротирачко лачно заварување со еднонасочна струја и машина за заварување со силиконски исправувач со еднонасочна струја. Иако нивните надворешни карактеристични криви се сите опаѓачки карактеристики, бидејќи машината за заварување со еднонасочно лачно заварување ја постигнува целта на исправување со инсталирање на опционален коммутациски столб, неговата излезна струја брановиот облик се ниша во правилна форма, што е обврзано да биде макроскопски феномен. Номиналната струја, микроскопски, излезната струја се менува со мала амплитуда, особено кога капките преминуваат, што предизвикува зголемување на амплитудата на замавнување. Силиконско исправено DC машините за заварување се потпираат на силиконски компоненти за исправување и филтрирање. Иако излезната струја има врвови и долини, таа е генерално мазна, или има многу мала количина на замав во одреден процес, така што може да се разгледува континуирано. Затоа, тоа е помалку погодено од транзицијата на капките, а тековната флуктуација предизвикана од транзицијата на капките не е голема. Во работата на заварувањето беше заклучено дека машината за заварување со силиконски исправувач има помала веројатност за пори од машината за заварување со ротирачки еднонасочен лак. По анализата на резултатите од тестот, се верува дека при користење на електродите J507 за заварување, треба да се избере извор на струја за заварување на машината за заварување со цврст силикон, кој може да обезбеди стабилност на лакот и да избегне појава на дефекти на порите.
4. Изберете соодветна струја за заварување
Поради заварувањето со електродата J507, електродата, покрај облогата, содржи и голема количина на елементи од легура во јадрото на заварот за да се подобри цврстината на заварениот спој и да се елиминира можноста за дефекти на порите. Поради употребата на поголема струја на заварување, растопениот базен станува подлабок, металуршката реакција е интензивна, а елементите од легура се сериозно изгорени. Бидејќи струјата е преголема, отпорната топлина на јадрото за заварување очигледно нагло ќе се зголеми, а електродата ќе стане црвена, предизвикувајќи предвреме да се распадне органската материја во облогата на електродата и да формира пори; додека струјата е премала. Брзината на кристализација на стопениот базен е пребрза, а гасот во стопениот базен нема време да избега, предизвикувајќи пори. Покрај тоа, се користи и обратен поларитет на еднонасочна струја, а температурата на катодната област е релативно ниска. Дури и ако атомите на водород генерирани за време на насилната реакција се растворат во стопениот базен, тие не можат брзо да се заменат со елементите од легура. Дури и ако водородниот гас брзо исплива од заварот, растворениот базен се прегрее, а потоа брзо се лади, што предизвикува преостанатите молекули кои формираат водород да се зацврстат во заварот од стопениот базен за да формираат дефекти на порите. Затоа, неопходно е да се разгледа соодветната струја на заварување. Шипките за заварување со низок водород обично имаат малку помала процесна струја од околу 10 до 20% од стапчињата за заварување со киселина со истата спецификација. Во производствената практика, за прачки за заварување со низок водород, квадратот на дијаметарот на шипката за заварување помножен со десет може да се користи како референтна струја. На пример, електродата Ф3,2 мм може да се постави на 90~100А, а електродата Ф4,0мм може да се постави на 160~170А како референтна струја, што може да се користи како основа за избор на параметри на процесот преку експерименти. Ова може да ја намали загубата на горење на елементите од легура и да ја избегне можноста за пори.
5. Разумен лак за почеток и затворање
Заварувачките зглобови со електрода J507 имаат поголема веројатност да создадат пори од другите делови. Тоа е затоа што температурата на споеви често е малку пониска од другите делови за време на заварувањето. Бидејќи замената на нова прачка за заварување предизвика дисипација на топлина за одреден временски период на првобитната точка на затворање на лакот, може да има и локална корозија на крајот на новата заварувачка прачка, што резултира со густи пори на спојницата. За да се решат дефектите на порите предизвикани од ова, покрај првичната работа Покрај поставувањето на потребната плоча за стартување на лакот на стартниот крај на лакот, на секој спој во средината, лесно тријте го крајот на секоја нова електрода на лакот. -почетна плоча за стартување на лакот за отстранување на 'рѓата на крајот. На секој спој во средината, мора да се користи методот на напредно удирање со лак, односно откако лакот ќе се удри 10 до 20 mm пред заварот и ќе биде стабилен, потоа се повлекува назад до точката на затворање на лакот. спој, така што оригиналната точка на затворање на лакот може локално да се загрева додека не се формира топењето. По здружувањето, спуштете го лакот и замавнете го малку нагоре-надолу 1-2 пати за нормално заварување. При затворање на лакот, лакот треба да биде што е можно пократок за да се заштити стопениот базен од полнење на лачниот кратер. Користете лачно осветлување или замавнувајте напред-назад 2-3 пати за да го пополните кратерот на лакот за да ги елиминирате порите генерирани на затворачкиот лак.
6. Работа со краток лак и линеарно движење
Општо земено, J507 заварувачките шипки ја нагласуваат употребата на работа со краток лак. Целта на операцијата со краток лак е да се заштити базенот со раствори, така што базенот со раствори во состојба на вриење со висока температура нема да биде нападнат од надворешниот воздух и да не создава пори. Но, во каква состојба треба да се одржува краткиот лак, мислиме дека зависи од шипките за заварување со различни спецификации. Обично краткиот лак се однесува на растојанието каде што должината на лакот се контролира до 2/3 од дијаметарот на шипката за заварување. Бидејќи растојанието е премало, не само што не може јасно да се види базенот со раствори, туку и тешко е да се ракува и може да предизвика краток спој и прекин на лакот. Ниту превисоко, ниту премногу ниско не може да ја постигне целта за заштита на базенот со раствори. Препорачливо е да се транспортираат лентите во права линија при транспортирање на лентите. Прекумерното замавнување напред-назад ќе предизвика несоодветна заштита на базенот со раствори. За поголеми дебелини (се однесува на ≥16mm), може да се користат отворени жлебови во форма на буквата У или двојни жлебови во форма на буквата У за да се реши проблемот. За време на заварувањето на капакот, може да се користи и заварување со повеќе премини за да се минимизира опсегот на замавнување. Горенаведените методи се усвоени во производството на заварување, што не само што го обезбедува внатрешниот квалитет, туку и обезбедува мазни и уредни зрна за заварување.
При ракување со електродите J507 за заварување, покрај горенаведените процесни мерки за спречување на можни пори, не може да се игнорираат некои конвенционални барања за процесот. На пример: сушење на шипката за заварување за отстранување на водата и маслото, одредување и обработка на жлебот и соодветна положба на заземјување за да се спречи отклонување на лакот да предизвика пори, итн. Само со контролирање на мерките на процесот врз основа на карактеристиките на производот, ќе бидеме способни ефикасно да ги намалат и избегнат дефектите на порите.
Време на објавување: 01-11-2023 година
