Примена на азот во SMT индустријата

SMT лепенката се однесува на кратенката од низа процесни процеси базирани на ПХБ. PCB (Printed Circuit Board) е плоча за печатено коло.

SMT е кратенка од Surface Mounted Technology, која е најпопуларна технологија и процес во индустријата за електронско склопување. Технологијата за склопување на површината на електронското коло (Surface Mount Technology, SMT) се нарекува технологија за површинско монтирање или површинска монтажа. Тоа е метод за инсталирање на површински монтирани компоненти без олово или кратко олово (наведени како SMC/SMD, наречени чип компоненти на кинески) на површината на плочата за печатено коло (PCB) или друга подлога. Технологија на склопување кола која се составува со лемење со помош на методи како што се лемење со повторно проток или лемење со натопи.

Во процесот на SMT заварување, азотот е исклучително погоден како заштитен гас. Главната причина е што нејзината кохезивна енергија е висока, а хемиските реакции ќе се случат само при висока температура и висок притисок (>500C, >100bar) или со додавање на енергија.

Азотниот генератор во моментов е најсоодветната опрема за производство на азот што се користи во индустријата SMT. Како опрема за производство на азот на лице место, азотниот генератор е целосно автоматски и без надзор, има долг животен век и има ниска стапка на дефект. Многу е погодно да се добие азот, а цената е исто така најниска меѓу сегашните методи за користење на азот!

Производители за производство на азот - Кина фабрика за производство на азот и добавувачи (xinfatools.com)

Азотот се користел при повторното лемење пред да се користат инертни гасови во процесот на лемење со бранови. Дел од причината е тоа што индустријата за хибридни IC долго време користи азот во повторното лемење на површински керамички хибридни кола. Кога другите компании ги видоа придобивките од производството на хибридни IC, тие го применија овој принцип на лемењето со ПХБ. При овој тип на заварување, азот го заменува и кислородот во системот. Азот може да се внесе во секоја област, не само во областа за преточување, туку и за ладење на процесот. Повеќето системи за обновување сега се подготвени за азот; некои системи може лесно да се надградат за да користат вбризгување на гас.

Употребата на азот при повторното лемење ги има следните предности:

‧Брзо навлажнување на терминалите и влошките

‧ Мала промена во способноста за лемење

‧Подобрена појава на остатоци од флукс и површина на спојката за лемење

‧Брзо ладење без бакарна оксидација

Како заштитен гас, главната улога на азот во заварувањето е да го елиминира кислородот за време на процесот на заварување, да ја зголеми способноста за заварување и да спречи повторна оксидација. За сигурно заварување, покрај изборот на соодветното лемење, генерално е потребна соработка на флукс. Флуксот главно ги отстранува оксидите од делот за заварување на SMA компонентата пред заварувањето и спречува повторна оксидација на делот за заварување и формира одлични услови за мокрење за лемењето за да се подобри лемењето. . Тестовите докажаа дека додавањето на мравја киселина под азотна заштита може да ги постигне горенаведените ефекти. Машината за лемење со прстенест азотен бран што ја прифаќа структурата на резервоарот за заварување од типот тунел е главно резервоар за обработка на заварување од типот тунел. Горниот капак е составен од неколку парчиња стакло што се отвора за да се осигура дека кислородот не може да влезе во резервоарот за обработка. Кога азот се внесува во заварувањето, користејќи различни пропорции на заштитниот гас и воздух, азот автоматски ќе го исфрли воздухот од областа за заварување. За време на процесот на заварување, ПХБ плочата континуирано ќе внесува кислород во областа за заварување, така што азот мора постојано да се вбризгува во областа за заварување, така што кислородот постојано се испушта до излезот.

Технологијата на азот плус мравја киселина генерално се користи во печки за преточување од типот на тунел со мешање со зголемена конвекција со инфрацрвена боја. Влезот и излезот се генерално дизајнирани да бидат отворени, а внатре има повеќе завеси на вратите со добро запечатување, што може да ги загрее и претходно загрее компонентите. Сушењето, повторното лемење и ладењето се завршени во тунелот. Во оваа мешана атмосфера, употребената паста за лемење не треба да содржи активатори и не остануваат остатоци на ПХБ по лемењето. Намалете ја оксидацијата, намалете го формирањето на топчиња за лемење и нема премостување, што е исклучително корисно за заварување на уреди со фин чекор. Заштедува опрема за чистење и ја штити глобалната животна средина. Дополнителните трошоци направени од азот лесно се надоместуваат од заштедите на трошоците што произлегуваат од намалените дефекти и барањата за работна сила.

Лемењето со бранови и повторното лемење под азотна заштита ќе станат главната технологија во склопувањето на површината. Машината за лемење со прстенест азотен бран е комбинирана со технологија на мравја киселина, а машината за лемење со прстенест азот е комбинирана со паста за лемење со екстремно ниска активност и мравја киселина, што може да го отстрани процесот на чистење. Во денешната технологија за заварување SMT што брзо се развива, главниот проблем што се среќава е како да се отстранат оксидите, да се добие чиста површина од основниот материјал и да се постигне сигурна врска. Вообичаено, флуксот се користи за отстранување на оксидите, навлажнување на површината што треба да се леме, намалување на површинскиот напон на лемењето и спречување на повторна оксидација. Но, во исто време, флуксот ќе остави остатоци по лемењето, предизвикувајќи негативни ефекти врз компонентите на ПХБ. Затоа, плочката мора темелно да се исчисти. Сепак, големината на SMD е мала, а јазот помеѓу деловите што не се лемеат станува сè помал и помал. Веќе не е можно темелно чистење. Она што е поважно е заштитата на животната средина. CFC предизвикуваат оштетување на атмосферската озонска обвивка, а CFC како главно средство за чистење мора да бидат забранети. Ефективен начин за решавање на горенаведените проблеми е да се усвои нечиста технологија во областа на електронското склопување. Додавањето мала и квантитативна количина на мравја киселина HCOOH во азот се покажа како ефикасна техника без чистење која не бара никакво чистење по заварувањето, без никакви несакани ефекти или какви било грижи за остатоците.