Брусите се насекаде во процесот на обработка на метал. Колку и да користите напредна прецизна опрема, таа ќе се роди заедно со производот. Тоа е главно еден вид вишок железни филови кои се создаваат на работ на обработката на материјалот што треба да се обработи поради пластичната деформација на материјалот. Особено материјалите со добра еластичност или цврстина се особено склони кон бруси.
Главните типови на бруси вклучуваат бруси со блиц, остри агли, прскање и други испакнати вишок метални остатоци кои не ги задоволуваат барањата за дизајн на производот. Во однос на овој проблем, досега не постои ефикасен метод за негово отстранување во производниот процес. Затоа, со цел да се обезбедат барањата за дизајн на производот, инженерите можат само да работат напорно на отстранување на задниот процес. Досега, различни производи имаат различни барања. Постојат многу методи и опрема за отстранување на бруси.
Xinfa CNC алатките имаат карактеристики на добар квалитет и ниска цена. За детали, посетете:
Производители на CNC алатки – Кина фабрика за CNC алатки и добавувачи (xinfatools.com)
Општо земено, методите за отстранување на бруси може да се поделат во четири категории:
1. Грубо ниво (тврд контакт)
Припаѓаат на оваа категорија се сечење, мелење, поднесување и обработка со стругалка.
2. Вообичаено ниво (мек допир)
Во оваа категорија спаѓаат брусење, брусење, еластично брусење и полирање на тркалата.
3. Ниво на прецизност (флексибилен контакт)
Во оваа категорија спаѓаат обработката со плакнење, електрохемиската обработка, електролитичкото мелење и валањето.
4. Ултра-прецизно ниво (прецизен контакт)
Во оваа категорија спаѓаат брусењето со абразивно струење, бришењето со магнетно брусење, бришењето со електролити, термичкото бришење и моќното ултразвучно бришење со густ радиум, итн.
Кога избираме метод на отстранување на гребенот, мора да земеме предвид многу фактори, како што се карактеристиките на материјалот на делот, структурната форма, големината и прецизноста. Посебно, мора да обрнеме внимание на промените во грубоста на површината, димензионалните толеранции, деформациите и резидуалниот стрес.
Таканареченото електролитичко бришење е метод на хемиско отстранување на гребенот. Може да ги отстрани брусите по обработката, мелењето и печатот и да ги заокружи или заоблени острите рабови на металните делови.
Метод на електролитичка обработка што користи електролиза за отстранување на бруси од метални делови, познат како ECD на англиски. Прицврстете ја катодата на алатот (обично изработена од месинг) во близина на делот за брусење на работното парче, со одреден јаз (обично 0,3 до 1 mm) меѓу нив. Проводниот дел од катодата на алатот е порамнет со работ на брусницата, а другите површини се покриени со изолационен слој за да се концентрира електролизата на делот за брусење.
За време на обработката, катодата на алатот се поврзува со негативниот пол на еднонасочното напојување, а работното парче е поврзано со позитивниот пол на еднонасочното напојување. Електролит со низок притисок (обично натриум нитрат или воден раствор на натриум хлорат) со притисок од 0,1 до 0,3 MPa тече помеѓу работното парче и катодата. Кога ќе се вклучи напојувањето со еднонасочна струја, брусите ќе се растворат во анодата и ќе се отстранат, а електролитот ќе ги однесе.
Електролитот е корозивен до одреден степен, а работното парче треба да се исчисти и да се заштити од 'рѓа по бришењето. Електролитичкото бришење е погодно за отстранување на бруси од вкрстени дупки во скриени делови или делови со сложени форми. Има висока производствена ефикасност и времето на бришење обично трае само неколку секунди до десетици секунди.
Овој метод најчесто се користи за бришење на запчаници, шилести, поврзувачки шипки, тела на вентили и отвори за премин на маслото на коленестото вратило, како и за остри заоблени агли, итн. Недостатокот е што деловите во близина на брусите се исто така погодени од електролиза, а површината ќе го губи својот оригинален сјај, па дури и влијае на точноста на димензиите.
Се разбира, покрај електролитичкото отстранување на брусите, постојат и следниве специјални методи за отстранување на брусите:
1. Отстранување на абразивниот тек
Технологијата за обработка на абразивни текови (AFM) е нов процес на завршна обработка и бришење, развиен во странство кон крајот на 1970-тите. Овој процес е особено погоден за бруси кои штотуку влегле во завршна фаза, но не е погоден за мали и долги дупки и метални калапи со блокирано дно. итн не се погодни за обработка.
2. Магнетно брусење и бришење
Овој метод потекнува од поранешниот Советски Сојуз, Бугарија и други источноевропски земји во 1960-тите. Во средината на 1980-тите, јапонските производители спроведоа длабинско истражување за неговиот механизам и примена.
За време на магнетното мелење, работното парче се става во магнетното поле формирано од два магнетни пола, а магнетните абразиви се ставаат во јазот помеѓу работното парче и магнетните полови. Абразивите се уредно распоредени по правецот на магнетните линии под дејство на силата на магнетното поле, формирајќи мека и цврста машина за магнетно брусење. Четка, кога работното парче се ротира и вибрира аксијално во магнетното поле, работното парче и абразивот се движат релативно едни на други, а абразивната четка ја меле површината на работното парче; методот на магнетно брусење може ефикасно и брзо да меле и да ги брише деловите и е погоден за Тоа е метод на завршна обработка со мала инвестиција, висока ефикасност, широка примена и добар квалитет за делови направени од различни материјали, големини и структури.
Во моментов, странските земји можат да ги мелат и бришат внатрешните и надворешните површини на ротирачкото тело, рамните делови, забите на менувачот, сложените површини итн., да ја отстранат скалата на оксидот на жиците и да ги исчистат печатените плочки итн.
3. Термичко бришење
Термичкото отстранување на гребенот (TED) ја користи високата температура генерирана од дефлагрирање на мешавината од водород и кислород гас или кислород и природен гас за да ги согорува брусите. Тоа е да се пренесат кислород и кислород или природен гас и кислород во затворен сад и да се запали преку свеќичка, така што смесата експлодира во еден момент и ослободува голема количина на топлинска енергија за да се отстранат брусите. Меѓутоа, откако работното парче ќе претрпи експлозивно согорување, неговиот оксидиран прав ќе се залепи на површината на работното парче и мора да се исчисти или кисели.
4. MiLa моќно ултразвучно отстранување на гребенот
Моќната технологија за ултразвучно отстранување на гребенот MiLa е метод на отстранување на гребенот кој стана популарен во последниве години. Само ефикасноста на чистење е 10 до 20 пати поголема од онаа на обичните машини за чистење со ултразвук. Дупките се рамномерно распоредени во резервоарот за вода, со што се елиминира потребата за ултразвучно чистење. Дозата може да се заврши истовремено во рок од 5 до 15 минути.
Ние ги составивме 10-те најчести методи за бришење за секого:
1) Рачно отстранување на гребенот
Ова е исто така метод што најчесто го користат општите претпријатија, користејќи датотеки, шкурка, глави за мелење итн. како помошни алатки. Датотеките имаат рачно поднесување и пневматско менување.
Краток коментар: Трошоците за работна сила се скапи, ефикасноста не е многу висока и тешко е да се отстранат сложените вкрстени дупки. Техничките барања за работниците не се многу високи, а погоден е за производи со мали бруси и едноставни структури на производи.
2) Отстранување на гребенот
Користете матрица и удар за да ги отстраните брусите.
Краток коментар: Потребна е такса за производство на одредена матрица за удирање (груба матрица + фино удирање), а може да биде потребна и матрица за обликување. Погоден е за производи со релативно едноставни површини за разделување, а ефикасноста и ефектот на бришење се подобри од рачната работа.
3) Мелење и бришење
Овој тип на бришење вклучува вибрации, пескарење, валјак и други методи, кои во моментов ги користат многу компании.
Краток коментар: Има проблем што отстранувањето не е многу чисто и може да биде потребно рачно да се справите со преостанатите бруси или да користите други методи за отстранување на бруси. Погоден за мали производи со поголеми серии.
4) Замрзнато бришење
Користете ладење за брзо кршливост на брусите, а потоа испрскајте проектили за да ги отстраните гребените.
Краток коментар: Цената на опремата е околу 20.000 до 300.000 јуани; тој е погоден за производи со мала дебелина на ѕидот на брус и мали производи.
5) Отстранување со жешка експлозија
Се нарекува и термичко откопување и експлозивно отстранување на гребенот. Со внесување на малку запалив гас во печка со опрема, а потоа преку дејство на некои медиуми и услови, гасот веднаш експлодира, а енергијата генерирана од експлозијата се користи за растворање и отстранување на брусите.
Краток коментар: Опремата е скапа (цените во милиони), бара високи оперативни вештини, има мала ефикасност и има несакани ефекти (рѓа, деформација); главно се користи во некои полиња со високопрецизни делови, како што се автомобилските и воздушните прецизни делови.
6) Отстранување на гребенот на машината за гравирање
Краток коментар: Опремата не е многу скапа (десетици илјади) и е погодна за апликации каде структурата на просторот е едноставна и потребните места за отстранување на гребенот се едноставни и редовни.
7) Хемиско бришење
Користејќи го принципот на електрохемиска реакција, деловите направени од метални материјали можат автоматски и селективно да се бришат.
Краток коментар: Погоден е за внатрешни бруси кои тешко се отстрануваат, а погоден е и за мали бруси (дебелина помала од 7 жици) на тела на пумпата, телата на вентилите и други производи.
8) Електролитичко бришење
Метод на електролитичка обработка што користи електролиза за отстранување на бруси од метални делови.
Краток коментар: Електролитот е корозивен до одреден степен, а деловите во близина на брусите се исто така погодени од електролиза. Површината ќе го изгуби оригиналниот сјај, па дури и ќе влијае на прецизноста на димензиите. Работното парче треба да се исчисти и да се заштити од 'рѓа по бришењето. Електролитичкото бришење е погодно за отстранување на бруси од вкрстени дупки во скриени делови или делови со сложени форми. Има висока производствена ефикасност и времето на бришење обично трае само неколку секунди до десетици секунди. Погоден е за бришење на запчаници, поврзувачки шипки, тела на вентили и отвори за премин на маслото на коленестото вратило, како и за остри заоблување на аголот итн.
9) Отстранување на воден млаз под висок притисок
Користејќи ја водата како медиум, нејзината моментална сила на удар може да се користи за отстранување на бруси и блиц што се создаваат по обработката, а во исто време се постигнува целта за чистење.
Краток коментар: Опремата е скапа и главно се користи во срцето на автомобилите и хидрауличниот систем за контрола на градежните машини.
10) Ултразвучно бришење
Ултразвучните бранови генерираат моментален висок притисок за отстранување на бруси.
Краток коментар: Главно за некои микроскопски бруси. Општо земено, ако брусите треба да се набљудуваат со микроскоп, можете да се обидете да користите ултразвучен метод за да ги отстраните.
Време на објавување: 16-11-2023 година
