Користењето на погрешен заштитен гас или проток на гас може значително да влијае на квалитетот, трошоците и продуктивноста на заварот. Заштитниот гас го штити базенот со стопено заварување од надворешна контаминација, па затоа е од клучно значење да се избере вистинскиот гас за работата.
За најдобри резултати, важно е да знаете кои гасови и мешавини на гас се најпогодни за одредени материјали. Треба да знаете и за неколку совети кои можат да ви помогнат да ги оптимизирате перформансите на гасот при работата на заварувањето, што може да ви заштеди пари.
Неколку опции за заштитен гас за заварување со метален лак со гас (GMAW) може да ја завршат работата. Изборот на гас што е најсоодветен за основниот материјал, режимот на пренос и параметрите за заварување може да ви помогне да го извлечете максимумот од инвестицијата.
Изборот на гас што е најсоодветен за основниот материјал, режимот на пренос и параметрите за заварување може да ви помогне да го извлечете максимумот од вашата инвестиција.
Слаби перформанси на заштитниот гас
Правилниот проток на гас и покриеноста се важни од моментот на удар на лакот за заварување. Вообичаено, проблемите со протокот на гас се веднаш забележливи. Може да имате проблем со воспоставување или одржување на лак или да ви биде тешко да произведете квалитетни завари.
Покрај проблемите со квалитетот, слабите перформанси на заштитниот гас исто така може да ги зголемат трошоците во работењето. Премногу висока стапка на проток, на пример, значи дека трошите гас и трошите повеќе пари на заштитен гас отколку што треба.
Премногу високи или прениски стапки на проток може да предизвикаат порозност, што потоа бара време за отстранување проблеми и преработка. Премногу ниски стапки на проток може да предизвикаат дефекти на заварот бидејќи базенот за заварување не е соодветно заштитен.
Количината на прскање произведена за време на заварувањето е исто така поврзана со заштитниот гас што се користи. Повеќе прскање значи повеќе време и пари потрошени за мелење после заварување.
Како да изберете заштитен гас
Неколку фактори го одредуваат вистинскиот заштитен гас за процесот GMAW, вклучувајќи го типот на материјалот, металот за полнење и режимот на пренос на заварување.
Тип на материјал.Ова може да биде најголемиот фактор што треба да се земе предвид за апликацијата. На пример, јаглеродниот челик и алуминиумот имаат многу различни карактеристики и затоа бараат различни заштитни гасови за да се постигнат најдобри резултати. Исто така, треба да ја земете предвид дебелината на материјалот при изборот на заштитен гас.
Тип на метал за полнење.Металот за полнење се совпаѓа со основниот материјал, така што разбирањето на материјалот треба да ви даде добра идеја и за најдобриот гас за металот за полнење. Многу спецификации за процедурата за заварување вклучуваат детали за тоа какви мешавини на гас може да се користат со специфични метали за полнење.
Правилниот проток на заштитниот гас и покриеноста се важни од моментот на удар на лакот за заварување. Овој дијаграм покажува непречено течење лево, кое ќе го покрие заварениот базен, и турбулентен проток од десната страна.
Режим на пренос на заварување.Може да биде краток спој, лак со прскање, импулсен лак или топчест пренос. Секој режим подобро се спарува со одредени заштитни гасови. На пример, никогаш не треба да користите 100 проценти аргон со режим за пренос на прскање. Наместо тоа, користете мешавина како што се 90 проценти аргон и 10 проценти јаглерод диоксид. Нивото на CO2 во мешавината на гас никогаш не треба да надминува 25 проценти.
Дополнителни фактори што треба да се земат предвид вклучуваат брзина на патување, тип на пенетрација потребна за зглобот и прицврстување на делови. Дали заварот е надвор од позиција? Ако е така, тоа ќе влијае и на заштитниот гас што ќе го изберете.
Опции за заштитниот гас за GMAW
Аргон, хелиум, CO2 и кислород се најчестите заштитни гасови што се користат во GMAW. Секој гас има предности и недостатоци во секоја дадена апликација. Некои гасови се подобро прилагодени од другите за најчесто користените основни материјали, без разлика дали се работи за алуминиум, благ челик, јаглероден челик, нисколегиран челик или нерѓосувачки челик.
CO2 и кислородот се реактивни гасови, што значи дека влијаат на она што се случува во базенот за заварување. Електроните на овие гасови реагираат со базенот за заварување за да произведат различни карактеристики. Аргонот и хелиумот се инертни гасови, така што тие не реагираат со основниот материјал или базенот за заварување.
На пример, чистиот CO2 обезбедува многу длабока пенетрација на заварот, што е корисно за заварување густ материјал. Но, во својата чиста форма произведува помалку стабилен лак и повеќе прскање во споредба со кога се меша со други гасови. Ако квалитетот и изгледот на заварот се важни, мешавината од аргон/CO2 може да обезбеди стабилност на лакот, контрола на базенот на заварување и намалено прскање.
Значи, кои гасови најдобро се спаруваат со различни основни материјали?
Алуминиум.Треба да користите 100 проценти аргон за алуминиум. Мешавината на аргон/хелиум работи добро ако ви треба подлабоко пенетрација или поголема брзина на патување. Воздржете се од користење кислороден заштитен гас со алуминиум затоа што кислородот има тенденција да тече жешко и додава слој на оксидација.
Благ челик.Можете да го спарите овој материјал со различни опции за заштитни гасови, вклучувајќи 100 проценти CO2 или мешавина CO2/аргон. Како што материјалот станува подебел, додавањето кислород во гасот аргон може да помогне во пенетрацијата.
Јаглероден челик.Овој материјал добро се спарува со 100 проценти CO2 или мешавина CO2/аргон. Нисколегиран челик. Мешавина од 98 проценти аргон/2 проценти кислород е добро прилагодена за овој материјал.
Користењето на погрешен заштитен гас или проток на гас може значително да влијае на квалитетот, трошоците и продуктивноста на заварот во вашите GMAW апликации.
Нерѓосувачки челик.Аргон помешан со 2 до 5 проценти CO2 е норма. Кога ви е потребна екстра ниска содржина на јаглерод во заварот, користете аргон со 1 до 2 проценти кислород.
Совети како да се оптимизираат перформансите на заштитниот гас
Изборот на вистинскиот заштитен гас е првиот чекор кон успехот. Оптимизирањето на перформансите - заштеда на време и пари - бара да бидете свесни за некои најдобри практики кои можат да помогнат да се зачува заштитниот гас и да се промовира правилното покривање на заварениот базен.
Стапка на проток. Правилната стапка на проток зависи од многу фактори, вклучувајќи ја брзината на патување и количината на мелница на основниот материјал. Турбулентниот проток на гас за време на заварувањето обично значи дека брзината на проток, мерена во кубни стапки на час (CFH), е превисока, а тоа може да предизвика проблеми како што е порозноста. Ако се променат некои параметри за заварување, тоа може да влијае на брзината на протокот на гас.
На пример, зголемувањето на брзината на доводот на жицата ја зголемува и големината на профилот на заварувањето или брзината на патување, што значи дека можеби ќе ви треба поголема брзина на проток на гас за да се обезбеди правилно покривање.
Потрошен материјал.Потрошниот материјал за пиштолот GMAW, кој се состои од дифузер, контактен врв и млазница, игра клучна улога во обезбедувањето на заварениот базен правилно заштитен од атмосферата. Ако млазницата е премногу тесна за нанесување или ако дифузорот се затнат со прскање, може да дојде до базенот за заварување премалку заштитен гас. Изберете потрошен материјал што е отпорен на таложење на прскање и обезбедува доволно широк отвор на млазницата за да се обезбеди соодветна покриеност со гас. Исто така, проверете дали вдлабнатината на контактниот врв е точна.
Претек на гас.Работењето на заштитниот гас неколку секунди пред да се удри во лакот може да помогне да се осигура дека има соодветна покриеност. Користењето на предпроток на гас може да биде особено корисно кога се заваруваат длабоки жлебови или косини за кои е потребна подолга жица. Предпротокот што го полни спојот со гас пред да започне може да ви овозможи да ја намалите брзината на протокот на гас, а со тоа да заштедите гас и да ги намалите трошоците.
Одржување на системот.Кога користите систем за гас на големо, спроведете соодветно одржување за да помогнете во оптимизирање на перформансите. Секоја точка на поврзување во системот е можен извор на истекување на гас, затоа следете ги сите врски за да бидете сигурни дека тие се затегнати. Во спротивно, може да изгубите дел од заштитниот гас што мислите дека доаѓа до заварот.
Регулатор за гас. Бидете сигурни да го користите вистинскиот регулатор врз основа на мешавината на гас што ја користите. Прецизното мешање е важно за заштита од заварување. Користењето несоодветен регулатор за мешавината на гасови или користењето погрешен тип на конектори, исто така може да резултира со загриженост за безбедноста. Често проверувајте ги регулаторите за да бидете сигурни дека тие работат правилно.
Ажурирања за пиштоли.Ако користите застарен пиштол, погледнете ги ажурираните модели кои нудат предности, како што се помал внатрешен дијаметар и изолирана линија за црево за гас, што ви овозможува да користите помал проток на гас. Ова помага да се спречат турбуленции во базенот за заварување, а истовремено да се зачува гасот.
Време на објавување: Декември-30-2022 година
