1. Кои се карактеристиките на примарната кристална структура на заварот?
Одговор: Кристализацијата на базенот за заварување ги следи и основните правила на општата кристализација на течниот метал: формирање на кристални јадра и раст на кристални јадра. Кога течниот метал во базенот за заварување се зацврстува, полустопените зрна на основниот материјал во зоната на фузија обично стануваат кристални јадра.
Опремата за заварување Xinfa има карактеристики на висок квалитет и ниска цена. За детали, посетете:Производители за заварување и сечење – Фабрика за заварување и сечење во Кина и добавувачи (xinfatools.com)
Тогаш кристалното јадро ги апсорбира атомите на околната течност и расте. Бидејќи кристалот расте во насока спротивна на насоката на спроводливост на топлина, тој исто така расте во двете насоки. Меѓутоа, поради тоа што се блокирани од соседните растечки кристали, кристалот формира Кристали со колонозна морфологија се нарекуваат колонообразни кристали.
Покрај тоа, под одредени услови, течниот метал во стопениот базен, исто така, ќе произведе спонтани кристални јадра при зацврстување. Ако дисипацијата на топлина се изведува во сите правци, кристалите рамномерно ќе прераснат во кристали слични на зрно во сите правци. Овој вид на кристал се нарекува Тоа е еквиосечен кристал. Колонорните кристали најчесто се гледаат во заварите, а под одредени услови, во центарот на заварот може да се појават и изедначени кристали.
2. Кои се карактеристиките на структурата на секундарната кристализација на заварот?
Одговор: Структурата на металот на заварот. По примарната кристализација, металот продолжува да се лади под температурата на фазна трансформација, а металографската структура повторно се менува. На пример, при заварување на нискојаглероден челик, зрната на примарната кристализација се сите зрна од устенит. Кога се лади под температурата на фазна трансформација, устенитот се распаѓа на ферит и перлит, така што структурата по секундарната кристализација е претежно ферит и мала количина на перлит.
Меѓутоа, поради побрзата стапка на ладење на заварот, добиената содржина на перлит е генерално поголема од содржината во структурата на рамнотежата. Колку е поголема брзината на ладење, толку е поголема содржината на перлит и колку помалку ферити, цврстината и јачината се исто така подобрени. , додека пластичноста и цврстината се намалени. По секундарната кристализација, се добива вистинската структура на собна температура. Структурите за заварување добиени од различни челични материјали под различни услови на процесот на заварување се различни.
3. Земајќи го нискојаглероден челик како пример за да се објасни каква структура се добива по секундарната кристализација на металот на заварот?
Одговор: Земајќи го примерот со низок пластичен челик, примарната структура на кристализација е устенитот, а процесот на фазна трансформација на металот на заварот во цврста состојба се нарекува секундарна кристализација на металот на заварот. Микроструктурата на секундарната кристализација е ферит и перлит.
Во рамнотежната структура на нискојаглероден челик, содржината на јаглерод во металот на заварот е многу мала, а неговата структура е груб колонообразен ферит плус мала количина на перлит. Поради високата стапка на ладење на заварот, феритот не може целосно да се таложи според дијаграмот на фазата железо-јаглерод. Како резултат на тоа, содржината на перлит е генерално поголема од онаа во мазната структура. Високата стапка на ладење, исто така, ќе ги рафинира зрната и ќе ја зголеми цврстината и цврстината на металот. Поради намалувањето на феритот и зголемувањето на перлитот, ќе се зголеми и тврдоста, додека пластичноста ќе се намали.
Затоа, конечната структура на заварот се одредува според составот на металот и условите за ладење. Поради карактеристиките на процесот на заварување, металната конструкција на заварот е пофина, така што металот на заварот има подобри структурни својства од лиената состојба.
4. Кои се карактеристиките на заварувањето на различни метали?
Одговор: 1) Карактеристиките на заварувањето со различни метали главно лежат во очигледната разлика во составот на легура на депонираниот метал и заварот. Со обликот на заварот, дебелината на основниот метал, облогата или флуксот на електродата и видот на заштитниот гас, топењето на заварувањето ќе се промени. Однесувањето на базенот исто така е неконзистентно,
Затоа, количината на топење на основниот метал е исто така различна, а ќе се промени и взаемниот ефект на разредување на концентрацијата на хемиските компоненти на депонираниот метал и областа на топење на основниот метал. Може да се види дека различните метални заварени споеви варираат со нерамномерниот хемиски состав на областа. Степенот не зависи само од оригиналниот состав на материјалот за заварување и полнење, туку и варира во зависност од различните процеси на заварување.
2) Нехомогеност на структурата. По искусувањето на термичкиот циклус на заварување, во секоја област на заварениот спој ќе се појават различни металографски структури, што е поврзано со хемискиот состав на основниот метал и материјалите за полнење, начинот на заварување, нивото на заварување, процесот на заварување и термичка обработка.
3) Нерамномерност на изведбата. Поради различниот хемиски состав и металната структура на зглобот, механичките својства на спојот се различни. Јачината, цврстината, пластичноста, цврстината итн. на секоја област долж спојницата се многу различни. Во заварот Вредностите на ударот на зоните погодени од топлина од двете страни се дури неколку пати различни, а границата на лазење и трајната сила при високи температури исто така ќе се разликуваат многу во зависност од составот и структурата.
4) Нерамномерност на распределбата на напоните полиња. Распределбата на преостанатиот стрес кај различни метални споеви е нерамномерна. Ова главно се одредува од различната пластичност на секоја област на зглобот. Покрај тоа, разликата во топлинската спроводливост на материјалите ќе предизвика промени во температурното поле на топлинскиот циклус на заварувањето. Фактори како што се разликите во коефициентите на линеарно проширување во различни региони се причините за нерамномерната распределба на полето на напрегање.
5. Кои се принципите за избор на материјали за заварување при заварување на различни челици?
Одговор: Принципите за избор на различни материјали за заварување на челик главно ги вклучуваат следните четири точки:
1) Под претпоставка дека заварениот спој не создава пукнатини и други дефекти, доколку не може да се земе предвид цврстината и пластичноста на металот на заварот, треба да се изберат материјали за заварување со подобра пластичност.
2) Доколку својствата на металот на заварот на различните материјали за заварување на челик исполнуваат само еден од двата основни материјали, се смета дека ги исполнува техничките барања.
3) Материјалите за заварување треба да имаат добри перформанси на процесот и шевот за заварување треба да биде убава во форма. Материјалите за заварување се економични и лесни за купување.
6. Која е заварливоста на перлитниот челик и аустенитниот челик?
Одговор: Перлитниот челик и аустенитниот челик се два вида челик со различни структури и состави. Затоа, кога овие два вида челик се заваруваат заедно, металот на заварот се формира со фузија на два различни типа на основни метали и материјали за полнење. Ова ги покренува следниве прашања за заварливоста на овие два вида челик:
1) Разредување на заварот. Бидејќи перлитниот челик содржи пониски златни елементи, тој има разредувачки ефект врз легурата на целиот метал на заварот. Поради овој ефект на разредување на перлитниот челик, содржината на елементите што формираат аустенит во заварот е намалена. Како резултат на тоа, во заварот, може да се појави Мартензитна структура, а со тоа да се влоши квалитетот на заварениот спој, па дури и да се предизвикаат пукнатини.
2) Формирање на прекумерен слој. Под дејство на топлински циклус на заварување, степенот на мешање на стопениот основен метал и металот за полнење е различен на работ на стопениот базен. На работ на стопениот базен, температурата на течниот метал е помала, флуидноста е слаба, а времето на престој во течна состојба е пократко. Поради огромната разлика во хемискиот состав помеѓу перлитниот челик и аустенитниот челик, стопениот основен метал и металот за полнење не можат добро да се спојат на работ на стопениот базен на перлитната страна. Како резултат на тоа, во заварот од страната на перлитниот челик, пропорцијата на базен метал е поголема, а колку е поблиску до линијата за фузија, толку е поголем процентот на основниот материјал. Ова формира преоден слој со различни внатрешни состави на металот на заварот.
3) Формирајте дифузен слој во зоната на фузија. Кај металот на заварот составен од овие два вида челици, бидејќи перлитичниот челик има поголема содржина на јаглерод, но повисоки елементи на легирање, но помалку легирани елементи, додека аустенитниот челик има спротивен ефект, така што на двете страни на перлитниот челик од зоната на фузија А се формира разлика во концентрацијата помеѓу елементите кои формираат јаглерод и карбид. Кога спојот се работи на температура повисока од 350-400 степени долго време, ќе има очигледна дифузија на јаглерод во зоната на фузија, односно од страната на перлитниот челик преку зоната на фузија до зоната на заварување со аустенит. шевовите се шират. Како резултат на тоа, се формира декарбуриран слој за омекнување на основниот метал од перлитен челик блиску до зоната на фузија, а карбуризиран слој што одговара на декарбуризацијата се создава на страната на аустенитниот завар.
4) Бидејќи физичките својства на перлитниот челик и аустенитниот челик се многу различни, а составот на заварот е исто така многу различен, овој тип спој не може да го елиминира стресот на заварувањето со термичка обработка и може да предизвика само прераспределба на стресот. Многу се разликува од заварувањето на ист метал.
5) Одложено пукање. За време на процесот на кристализација на заварувачкиот стопен базен на овој вид различен челик, постојат и аустенит структура и феритна структура. Двете се блиску еден до друг, а гасот може да дифузира, така што дифузниот водород може да се акумулира и да предизвика одложени пукнатини.
25. Кои фактори треба да се земат предвид при изборот на метод на заварување за поправка на леано железо?
Одговор: При изборот на метод на заварување со сиво леано железо, мора да се земат предвид следниве фактори:
1) Состојбата на лиењето што треба да се заварува, како што се хемискиот состав, структурата и механичките својства на лиењето, големината, дебелината и структурната сложеност на лиењето.
2) Дефекти на лиените делови. Пред заварување, треба да го разберете видот на дефектот (пукнатини, недостаток на месо, абење, пори, плускавци, недоволно истурање итн.), големината на дефектот, вкочанетоста на локацијата, причината за дефектот итн.
3) Барања за квалитет по заварување, како што се механичките својства и својствата на обработка на спојот по заварувањето. Разберете ги барањата како што се бојата на заварот и перформансите на запечатување.
4) Услови и економичност на опремата на лице место. Под услов да се обезбедат барања за квалитет по заварувањето, најосновната цел на поправката на заварувањето на одлеаноците е да се користи наједноставниот метод, најчестата опрема за заварување и опремата за процесирање и најниската цена за да се постигнат поголеми економски придобивки.
7. Кои се мерките за спречување на пукнатини при поправно заварување на леано железо?
Одговор: (1) Загрејте пред заварување и бавно ладење по заварувањето. Предзагревањето на заварот целосно или делумно пред заварувањето и бавното ладење по заварувањето не само што може да ја намали тенденцијата на заварувањето да стане бело, туку и да го намали стресот на заварувањето и да го спречи пукањето на заварот. .
(2) Користете лачно заварување за да го намалите стресот при заварување и изберете материјали за заварување со добра пластичност, како што се никел, бакар, никел-бакар, челик со висок ванадиум итн. како метал за полнење, така што металот на заварот може да го релаксира стресот преку пластика деформација и спречување на пукнатини. , со користење на шипки за заварување со мал дијаметар, мала струја, интермитентно заварување (интермитентно заварување), дисперзно заварување (заварување со скокање) може да ја намалат температурната разлика помеѓу заварот и основниот метал и да го намалат стресот на заварувањето, кој може да се елиминира со удирање на заварот со чекан . стрес и спречување на пукнатини.
(3) Други мерки вклучуваат прилагодување на хемискиот состав на металот на заварот за да се намали неговиот температурен опсег на кршливост; додавање на елементи од ретка земја за подобрување на металуршките реакции на десулфуризација и дефосфоризација на заварот; и додавање моќни елементи за рафинирање на зрната за да се направи заварот кристализиран. Рафинирање на жито.
Во некои случаи, греењето се користи за да се намали стресот на областа за поправка на заварувањето, што исто така може ефикасно да спречи појава на пукнатини.
8. Што е концентрација на стрес? Кои се факторите кои предизвикуваат концентрација на стрес?
Одговор: Поради обликот на заварот и карактеристиките на заварот, се јавува дисконтинуитет во колективната форма. Кога се оптоварува, предизвикува нерамномерна распределба на работниот напон во заварениот спој, што го прави локалниот врвен напон σmax поголем од просечниот напон σm. Повеќе, ова е концентрација на стрес. Постојат многу причини за концентрација на стрес во заварените споеви, од кои најважни се:
(1) Дефекти на процесот произведени во заварот, како што се влезови за воздух, подмножества на згура, пукнатини и нецелосно пробивање итн. Меѓу нив, најсериозна е концентрацијата на стрес предизвикана од пукнатини на заварување и нецелосно продирање.
(2) Неразумна форма на заварот, како што е армирањето на задниот завар е преголемо, заварениот прст на заварот со филе е превисок, итн.
Неразумен уличен дизајн. На пример, уличниот интерфејс има ненадејни промени и употребата на покриени панели за поврзување со улицата. Неразумниот распоред на заварот, исто така, може да предизвика концентрација на стрес, како што се спојниците во форма на Т со само завари на излогот.
9. Што е пластично оштетување и каква штета има тоа?
Одговор: Оштетувањето на пластиката вклучува пластична нестабилност (принос или значителна пластична деформација) и пластична фрактура (фрактура на раб или дуктилна фрактура). Процесот се состои во тоа што заварената конструкција најпрво претрпува еластична деформација → попуштање → пластична деформација (пластична нестабилност) под дејство на оптоварување. ) → создаваат микро пукнатини или микро празнини → формираат макро пукнатини → претрпуваат нестабилно проширување → фрактура.
Во споредба со кршливите фрактури, оштетувањето на пластиката е помалку штетно, особено следниве типови:
(1) Непоправлива пластична деформација се јавува по попуштање, што предизвикува заварени конструкции со големи барања да бидат укинати.
(2) Неуспехот на садовите под притисок направени од материјали со висока цврстина и ниска цврстина не е контролиран од цврстината на фрактура на материјалот, туку е предизвикан од дефект на пластична нестабилност поради недоволна цврстина.
Крајниот резултат од оштетувањето на пластиката е дека заварената конструкција откажува или се случува катастрофална несреќа, што влијае на производството на претпријатието, предизвикува непотребни жртви и сериозно влијае на развојот на националната економија.
10. Што е кршлива скршеница и каква штета има таа?
Одговор: Обично кршлива фрактура се однесува на фрактура на разделување на дисоцијација (вклучувајќи квази-дисоцијациска фрактура) по одредена кристална рамнина и граница на зрно (меѓугрануларна) фрактура.
Фрактура на расцеп е фрактура формирана со одвојување по одредена кристалографска рамнина во кристалот. Станува збор за интрагрануларна фрактура. Под одредени услови, како што се ниска температура, висока стапка на напрегање и висока концентрација на напрегање, расцепување и фрактура ќе се појават кај металните материјали кога напрегањето ќе достигне одредена вредност.
Постојат многу модели за генерирање на фрактури на расцеп, од кои повеќето се поврзани со теоријата на дислокација. Општо се верува дека кога процесот на пластична деформација на материјалот е сериозно попречен, материјалот не може да се прилагоди на надворешниот стрес со деформација, туку со одвојување, што резултира со пукнатини на расцеп.
Вклучувањата, кршливите талози и другите дефекти на металите, исто така, имаат важно влијание врз појавата на пукнатини на расцепување.
Кршливата фрактура генерално се случува кога напрегањето не е поголемо од проектираниот дозволен напон на конструкцијата и нема значителна пластична деформација и веднаш се протега на целата структура. Таа има природа на ненадејно уништување и е тешко однапред да се открие и спречи, па често предизвикува лични жртви. и огромна материјална штета.
11. Каква улога играат пукнатините за заварување во структурната кршлива фрактура?
Одговор: Меѓу сите дефекти, пукнатините се најопасни. Под дејство на надворешно оптоварување, ќе се појави мала количина на пластична деформација во близина на предниот дел на пукнатината, а во исто време ќе има одредена количина на поместување на отворот на врвот, што предизвикува пукнатината да се развива бавно;
Кога надворешното оптоварување се зголемува до одредена критична вредност, пукнатината ќе се прошири со голема брзина. Во тоа време, ако пукнатината се наоѓа во област на високо затегнувачки стрес, таа често ќе предизвика кршлива фрактура на целата структура. Ако пукнатината навлегува во област со низок затегнувачки напон, репутацијата има доволно енергија да го одржи понатамошното проширување на пукнатината или пукнатината влезе во материјал со подобра цврстина (или истиот материјал, но со повисока температура и зголемена цврстина) и добива поголем отпор и не може да продолжи да се шири. Во тоа време, опасноста од пукнатина соодветно се намалува.
12. Која е причината зошто заварените конструкции се склони кон кршливи фрактури?
Одговор: Причините за фрактура во основа може да се сумираат во три аспекти:
(1) Недоволна хуманост на материјали
Особено на врвот на засекот, способноста за микроскопска деформација на материјалот е слаба. Кршливоста на низок стрес генерално се јавува при пониски температури, а како што температурата се намалува, цврстината на материјалот нагло се намалува. Покрај тоа, со развојот на нисколегиран челик со висока цврстина, индексот на јачина продолжува да се зголемува, додека пластичноста и цврстината се намалени. Во повеќето случаи, кршливата фрактура започнува од зоната на заварување, така што недоволната цврстина на заварот и зоната погодена од топлина често се главната причина за кршлива фрактура со низок стрес.
(2) Има дефекти како што се микро пукнатини
Фрактурата секогаш започнува од дефект, а пукнатините се најопасните дефекти. Заварувањето е главната причина за пукнатини. Иако пукнатините во основа може да се контролираат со развојот на технологијата за заварување, сепак е тешко целосно да се избегнат пукнатините.
(3) Одредено ниво на стрес
Неправилниот дизајн и лошите процеси на производство се главните причини за преостанатиот стрес при заварување. Затоа, за заварени конструкции, покрај работниот напон, мора да се земат предвид и преостанатиот напон на заварување и концентрацијата на напрегањето, како и дополнителен стрес предизвикан од лошо склопување.
13. Кои се главните фактори кои треба да се земат предвид при дизајнирање на заварени конструкции?
Одговор: Главните фактори што треба да се земат предвид се следниве:
1) Заварениот спој треба да обезбеди доволно напрегање и вкочанетост за да обезбеди доволно долг работен век;
2) Размислете за работниот медиум и условите за работа на заварениот спој, како што се температура, корозија, вибрации, замор итн.;
3) За големи структурни делови, обемот на работа на претходно загревање пред заварување и термичка обработка по заварување треба да се намали колку што е можно повеќе;
4) Заварените делови повеќе не бараат или бараат само мала количина на механичка обработка;
5) Обемот на заварување може да се намали на минимум;
6) Минимизирајте ја деформацијата и напрегањето на заварената структура;
7) Лесно се конструира и создава добри работни услови за градба;
8) Користете нови технологии и механизирано и автоматизирано заварување што е можно повеќе за подобрување на продуктивноста на трудот; 9) Заварите се лесни за проверка за да се обезбеди квалитет на спојницата.
14. Ве молиме опишете ги основните услови за сечење гас. Дали за бакар може да се користи сечење со пламен гас со кислород-ацетилен? Зошто?
Одговор: Основните услови за сечење гас се:
(1) Точката на палење на металот треба да биде пониска од точката на топење на металот.
(2) Точката на топење на металниот оксид треба да биде пониска од точката на топење на самиот метал.
(3) Кога металот гори во кислород, тој мора да биде способен да ослободува голема количина топлина.
(4) Топлинската спроводливост на металот треба да биде мала.
Сечење на пламен гас со кислород-ацетилен не може да се користи на црвен бакар, бидејќи бакарниот оксид (CuO) генерира многу малку топлина, а неговата топлинска спроводливост е многу добра (топлината не може да се концентрира во близина на засекот), така што сечењето со гас не е можно.
Време на објавување: 06-11-2023 година
