1. 45--Висококвалитетен јаглероден структурен челик, кој е најчесто користен средно јаглероден гасен и калиран челик
Главни карактеристики: Најчесто користениот среден јаглероден гасен и калиран челик има добри сеопфатни механички својства, мала стврднување и е подложен на пукнатини за време на гаснењето со вода. Малите делови треба да се изгаснат и калат, а големите делови да се нормализираат.
Пример за примена: Главно се користи за производство на подвижни делови со висока јачина, како што се турбински работни кола и клипови на компресорот. Оскани, запчаници, лавици, црви итн. Обрнете внимание на претходно загревање пред заварување и жарење за ослободување од стресот по заварувањето.
2. Q235A (A3 челик) – најчесто користен јаглероден структурен челик
Главни карактеристики: Има висока пластичност, цврстина, перформанси на заварување, изведба на ладно печатење, одредена сила и добри перформанси на ладно свиткување.
Пример за примена: Широко се користи во делови и заварени конструкции со општи барања. Како што се шипки за влечење, поврзувачки шипки, иглички, шахти, завртки, навртки, обрачи, загради, машински основи, градежни конструкции, мостови итн.
3. 40Cr – еден од најкористените типови на челик, кој припаѓа на легиран конструктивен челик
Главни карактеристики: По обработката со гаснење и калење, има добри сеопфатни механички својства, цврстина на удар на ниска температура и ниска чувствителност на засеците, добра стврднување, висока јачина на замор може да се добие кога се лади масло, а деловите со сложени форми се лесни за пукнатини, средни пластичност на ладно свиткување, добра обработливост по калење или гаснење и калење, но слабата заварливост, склона кон пукнатини, треба претходно да се загрее на 100-150 °C пред заварување, обично се користи во гасена и калена состојба, исто така може да се користи Изведете јаглеродирање и високофреквентен третман за стврднување на површината.
Пример за примена: По гаснењето и калењето, се користи за производство на делови со средна брзина и средно оптоварување, како што се запчаници за машински алати, шахти, црви, шахти за шипки, ракави за напрстоци, итн. По гаснење и калење и високофреквентно гасење на површината , се користи за производство на делови за брусење со висока цврстина, како што се запчаници, шахти, главни вратила, коленесто вратило, мандрели, ракави, иглички, поврзувачки шипки, навртки за завртки, вентили за довод итн., се користат за производство на тешки , делови за удар со средна брзина по гаснење и калење на средна температура Деловите, како што се роторите на пумпата за масло, лизгачите, запчаниците, главните вратила, јаките итн., се користат за производство на делови со тешки, ниски удари и отпорни на абење, како што се црви, главни вратила, шахти, јаки итн., по гаснење и калење на ниски температури, јаглеродното нитридирање се користи за производство на делови за пренос со големи димензии и висока цврстина при удар при ниска температура, како што се вратила и запчаници.
4. HT150——Сиво леано железо
Примери за примена: менувач, машинско лежиште, кутија, хидрауличен цилиндар, тело на пумпата, тело на вентил, замаец, глава на цилиндер, макара, капак на лежиштето итн.
5. 35——Заеднички материјали за различни стандардни делови и сврзувачки елементи
Главни карактеристики: Соодветна цврстина, добра пластичност, висока ладна пластичност, прифатлива заварливост. Може да биде делумно вознемирен и нацртан во ладна состојба. Ниска стврднување, се користи по нормализирање или калење.
Пример за примена: Погоден е за производство на делови со мал пресек што можат да издржат големи оптоварувања: како коленесто вратило, лостови, поврзувачки прачки, окови итн., разни стандардни делови, сврзувачки елементи.
6. 65Mn – најчесто користен пружински челик
Примери за примена: Може да се направат и разни рамни и кружни пружини со мала големина, пружини за перничиња, пружини за пружини, пружински прстени, пружини на вентили, трска за спојката, пружини за сопирачки, ладно валани спирални пружини, клипови итн.
7. 0Cr18Ni9 – најчесто користен нерѓосувачки челик (американски челик број 304, јапонски челик број SUS304)
Карактеристики и апликации: Најшироко користен како нерѓосувачки челик отпорен на топлина, како што се опрема за храна, општа хемиска опрема и оригинална опрема за енергетската индустрија.
8. Cr12——најчесто користен челик со матрица за ладна работа (американски челик тип D3, јапонски челик тип SKD1)
Карактеристики и апликации: челикот Cr12 е широко користен челик со матрица за ладна работа, кој припаѓа на високојаглероден и високохром ледебуритен челик. Челикот има добра стврднување и добра отпорност на абење; бидејќи содржината на јаглерод во челикот Cr12 е висока до 2,3%, цврстината на ударот е слаба, лесно е да се биде кршлив и лесно е да се формираат нерамни еутектички карбиди; Има добра отпорност на абење.
Најчесто се користи за производство на матрици за ладно штанцување, тупаници, матрици за бришење, ладни матрици, удари и матрици од ладно истиснување, ракави за дупчење, мерачи, матрици за цртање на жица и матрици за втиснување кои се предмет на помало влијание и бараат големо абење отпор. , даска за тркалање со конец, матрица за длабоко влечење и ладно цедење за металургија на прав итн.
9. DC53 – најчесто користен челик со матрици за ладна работа увезен од Јапонија
Карактеристики и апликации: Ладно работен челик со висока цврстина и цврстина, челик од класата на Daido Special Steel Co., Ltd., Јапонија. По калење со висока температура, има висока цврстина, висока цврстина и добри перформанси за сечење на жица.
Се користи за прецизни матрици за ладно печатење, матрици за цртање, матрици за валање со конец, ладно бришење, удари, итн.
10. DCCr12MoV – хромиран челик отпорен на абење
Произведено во Кина, содржината на јаглерод е помала од онаа на челикот Cr12, а Mo и V се додаваат за да се подобри нерамномерноста на карбидите. MO може да ја намали сегрегацијата на карбидот и да ја подобри стврднувањето, а V може да ги рафинира зрната и да ја зголеми цврстината. Овој челик има висока стврднување, пресекот може целосно да се зацврсти под 400 mm, а сепак може да одржува добра цврстина и отпорност на абење на 300~400 °C. Има поголема цврстина од Cr12, а промената на јачината е мала за време на гаснењето. Исто така, има висока отпорност на абење и отпорност на абење. Добри сеопфатни механички својства. Затоа, може да се направат различни калапи со големи пресеци, сложени форми и големи удари.
На пример, обични матрици за цртање, матрици за удирање, матрици за удирање, матрици за бришење, матрици за отсекување, матрици за валање, жици за цртање, ладно истиснување, ножици за ладно сечење, кружни пили, стандардни алатки, алатки за мерење итн.
11. SKD11 – дуктилен хромиран челик
Произведено од Hitachi, Јапонија. Технички ја подобрува структурата на лиење во челик и ги рафинира зрната. Во споредба со Cr12mov, тој има подобрена цврстина и отпорност на абење. Го продолжува работниот век на мувлата.
12. Д2--Ладно работен челик со јаглерод и високо хром
Произведено во САД. Има висока стврднување, стврднување, отпорност на абење, отпорност на висока температура на оксидација, добра отпорност на корозија по гаснење и полирање и мала деформација на термичка обработка. Погоден е за производство на различни калапи за ладна работа кои бараат висока прецизност и долг животен век. , Ножеви и мерни алатки.
Како што се матрицата за цртање, матрицата за ладно истиснување, ножот за ладно смолкнување итн.
13. SKD11 (SLD) - - Цврст челик без деформација со висок хром
Произведено од Hitachi Co., Ltd. од Јапонија. Поради зголемувањето на содржината на MO и V во челикот, се подобрува структурата на лиење во челикот, се рафинира зрната, а се подобрува морфологијата на карбидите. Затоа, цврстината и цврстината на овој челик (јачина на свиткување, отклонување, цврстина на удар) итн.) се повисоки од SKD1, D2, отпорноста на абење исто така е зголемена и има поголема отпорност на калење. Практиката докажа дека животниот век на овој челичен калап е подобрен во споредба со Cr12mov.
Често се користи за производство на калапи со високи барања, како што се калапи за цртање, калапи за ударни тркала за брусење итн.
14. DC53 – челик со висока цврстина со висок хром
Произведено од Daido Co., Ltd., Јапонија. Тврдоста на термичка обработка е поголема од SKD11. По калење со висока температура (520-530), може да достигне 62-63HRC висока цврстина. Во однос на јачината и отпорноста на абење, DC53 го надминува SKD11. Цврстината е двојно поголема од SKD11. Цврстината на DC53 е во Пукнатини и пукнатини ретко се појавуваат во производството на калапи за ладна работа. Работниот век е значително подобрен. Резидуалниот стрес е мал. Резидуалниот стрес се намалува по висока температура. Бидејќи пукнатините и деформациите по сечењето на жицата се потиснати. Обработливоста и абразивноста го надминуваат SKD11. Се користи во матрици за прецизно штанцување, ладно ковање, длабоко цртање, итн.
15. SKH-9——Брз челик за општа намена со висока отпорност на абење и цврстина
Произведено од Hitachi Co., Ltd. од Јапонија. Се користи за матрици за ладно фалсификување, секачи на ленти, дупчалки, копчиња, удари итн.
16. ASP-23--Металургија во прав со голема брзина челик
Произведено во Шведска. Дистрибуцијата на карбид е исклучително униформа, отпорна на абење, висока цврстина, лесна обработка и термички обработена димензионално стабилна. Се користи за различни долготрајни алати за сечење како што се тупаници, длабоки матрици за цртање, матрици за дупчење, глодачи и сечила за стрижење. .
17. P20 – големината на пластичните калапи генерално е потребна
Произведено во САД. Може да биде електро-еродиран. Фабричката состојба е претходно зацврстена на HB270-300. Тврдоста на гаснење е HRC52.
18. 718——Пластична мувла со голема големина
Произведено во Шведска. Особено за работа со електрична корозија. Претходно стврднат HB290-330 во фабричка состојба. Угасната цврстина HRC52.
19. Nak80——висока површина на огледалото, пластична мувла со висока прецизност
Произведено од Daido Co., Ltd. во Јапонија. Претходно стврднат HB370-400 во фабричка состојба. Цврстина на гаснење HRC52
20. S136——Пластична мувла против корозија и полирање огледало
Произведено во Шведска. Претходно стврднат HB<215 во поранешна фабричка состојба. Угасната цврстина HRC52.
21. H13--најчесто користен калап за леење
За леење на алуминиум, цинк, магнезиум и легура. Топла матрица за печат, алуминиумска матрица за истиснување,
22. SKD61 — — Напреден калап за леење
Произведен од Hitachi Co., Ltd. од Јапонија, работниот век е значително подобрен во споредба со H13 преку технологијата за повторно топење на електричен баласт. Топла матрица за печат, алуминиумска матрица за истиснување,
23. 8407--Напреден калап за леење
Произведено во Шведска. Топло штанцување умира, алуминиумски истиснување умира.
24. FDAC – Се додава сулфур за да се подобри неговата обработливост
Фабрички однапред стврдната цврстина е 338-42HRC, која може директно да се врежа без гасење или калење. Се користи за мали сериски калапи, едноставни калапи, разни производи од смола, лизгачки делови и делови од калапи со кратко време на испорака. Калапи за патент, Калап за рамка за очила.
Време на објавување: 22-2-2023 година
